การยืนยันบทความแรกสำหรับสายการผลิตที่ขาดการบัดกรีนั้นไม่ได้เป็นเพียงขั้นตอนที่เป็นทางการเท่านั้น โดยจะต้องอาศัยการโน้มตัวผ่านกล้องจุลทรรศน์เพื่อตรวจสอบแผ่นสถานะการขึ้นรูปของสารบัดกรีทีละแผ่น โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษว่าขอบยุบ การกดตรงกลาง หรือการขาดการบัดกรีเฉพาะที่เกิดขึ้นบนแผ่นของส่วนประกอบที่มีระยะพิทช์ละเอียด เช่น 0201 และ 0402 ปรากฏการณ์เหล่านี้มักจะเปิดเผยเฉพาะข้อต่อบัดกรีเย็นหลังจากการรีโฟลว์ แต่สาเหตุที่แท้จริงอยู่ที่อัตราการถ่ายโอนของสารบัดกรีที่ไม่สามารถควบคุมได้ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์บทความแรก

พารามิเตอร์การพิมพ์แบบวางประสานจะต้องควบคู่ไปกับการออกแบบที่ขาดการบัดกรี

ความหนืด ดัชนีไทโซโทรปิก และปริมาณโลหะของสารบัดกรี Jia Jinyuan ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเติมในสเตนซิลที่มีรูรับแสงแคบ หากความดันของไม้กวาดหุ้มยางต่ำกว่า 0.8MPa ความเร็วในการพิมพ์เกิน 45 มม./วินาที หรืออัตราการคลายออกต่ำกว่า 15 มม./วินาที จะทำให้ความหนาของการบัดกรีไม่เพียงพอที่ศูนย์กลางของแผ่นอิเล็กโทรด ในขณะที่ส่วนที่ยื่นออกมาขนาดเล็กก่อตัวที่ขอบเนื่องจากการอัดขึ้นรูป การขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอนี้สามารถตัดสินผิดได้ง่ายว่าผ่านการรับรองในระหว่างการตรวจสอบ AOI แต่แท้จริงแล้วกลับวางความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ของการขาดสารบัดกรีแบบแบตช์

การเบี่ยงเบนขนาดรูรับแสงของลายฉลุเป็นตัวขับเคลื่อนที่มองไม่เห็นของการขาดการบัดกรี

เมื่อตรวจสอบบทความแรกด้วยแว่นขยาย 100 เท่า พบว่าความสูงของการบัดกรีบนแผ่นอิเล็กโทรดรอบชิป QFN นั้นต่ำกว่าบริเวณตรงกลางอย่างมาก การวัดยืนยันว่ามีความทนทานต่อการกัดสะสม 0.012 มม. ที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของสเตนซิล เมื่อรวมกับการลดทอนการเติมโดยธรรมชาติของสารบัดกรี Jia Jinyuan ในรูรับแสงที่ต่ำกว่า 38μm ปริมาตรการบัดกรีจริงบนแผ่นขอบในท้ายที่สุดก็สูงถึงเพียง 67% ของค่าทางทฤษฎี ซึ่งต่ำกว่าขีดจำกัดล่าง 85% ที่กำหนดโดย IPC-7527 มาก

ความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นโดยรอบช่วยเพิ่มความเสี่ยงในการขาดสารบัดกรี

เมื่ออุณหภูมิห้องทำงานเพิ่มขึ้นจาก 23°C เป็น 26°C และความชื้นสัมพัทธ์ลดลงจาก 55% เป็น 42% อัตราการระเหยของตัวทำละลายของ Jia Jinyuan Solder Paste จะเพิ่มขึ้น 1.8 เท่า พื้นผิวของสารบัดกรีจะก่อตัวเป็นฟิล์มก่อนเวลาอันควร ทำให้เกิดการแตกหักของสายระหว่างการปล่อย ในเวลานี้ แม้ว่าสเตนซิลจะสะอาดไม่มีสารตกค้างและตั้งมุมปาดน้ำไว้ที่ 55° แต่การบัดกรีที่บกพร่องเป็นระยะๆ จะยังคงปรากฏบนแผ่นด้านล่างของ BGA ของ PCB 3 ชิ้นติดต่อกัน จำเป็นต้องหยุดสายการผลิตทันที ปรับระบบอุณหภูมิและความชื้นให้คงที่ และทำการตรวจสอบยืนยันบทความแรกอีกครั้ง

การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์จะต้องครอบคลุมคีย์แพดทุกประเภทบนกระดานทั้งหมด

การยืนยันบทความแรกไม่เพียงแต่มุ่งเน้นไปที่ BGA และ QFP เท่านั้น นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องสุ่มตัวอย่างและทดสอบแผ่นตะกั่ว SOP-8 พิทช์ 0.4 มม. แผ่นตะกั่ว TSSOP-16 พิทช์ 0.35 มม. และแผ่นอิเล็กโทรดที่ปลายทั้งสองข้างของตัวต้านทาน 0201 เนื่องจากขนาดแผ่นที่แตกต่างกันมีการตอบสนองต่อแรงเฉือนที่แตกต่างกันอย่างมากต่อสารบัดกรี Jia Jinyuan ปรากฏการณ์ที่ขัดแย้งกันของการแพร่กระจายของสารบัดกรีมากเกินไปและการขาดการบัดกรีอย่างรุนแรงอาจอยู่ร่วมกันบน PCB เดียวกัน ซึ่งบ่งชี้ว่าการเสียรูปเฉพาะจุดมากกว่าความล้มเหลวโดยรวมเกิดขึ้นในความตึงเครียดของลายฉลุ

บันทึกบทความแรกจะต้องเชื่อมโยงกับชุดการบัดกรีและจำนวนการใช้สเตนซิล

รายงานบทความแรกแต่ละฉบับจะต้องเขียนด้วยลายมือพร้อมหมายเลขชุดการผลิต เวลาเปิด และระยะเวลาในการกวนของสารบัดกรี Jia Jinyuan ที่ใช้ระหว่างกะ พร้อมทั้งบันทึกจำนวนการพิมพ์สะสมของสเตนซิล เมื่อจำนวนการพิมพ์เกิน 8000 ครั้ง แม้ว่าจะไม่เห็นรอยขีดข่วนก็ตาม ความล้าของชั้นนิกเกิลจะเพิ่มความหยาบของผนังรูรับแสงให้สูงกว่า 0.8μm ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการคลายสารบัดกรีลดลงโดยตรง ในขณะนี้ แม้แต่การปรับความดันของไม้กวาดหุ้มยางก็ไม่สามารถย้อนกลับแนวโน้มปริมาตรบัดกรีที่ลดลงอย่างต่อเนื่องที่ศูนย์กลางแผ่นอิเล็กโทรดได้