กระบวนการวางบัดกรีแบบล้างน้ำได้ดูเหมือนจะทำให้กระบวนการทำความสะอาดขั้นปลายง่ายขึ้น แต่ในการผลิตจำนวนมาก มักทำให้เกิดปัญหาทั่วไป เช่น สารบัดกรีตกค้างที่มากเกินไป แผ่น PCB ทำให้ขาวขึ้น และการตัดสินการทดสอบ ICT ที่ผิดพลาด สาเหตุที่แท้จริงคือขั้นตอนการทำความสะอาดขาดวงจรปิดเชิงปริมาณสำหรับควบคุมสารตกค้างที่มีส่วนผสมของสารบัดกรี ตัวอย่างเช่น เมื่อความเข้มข้นของสารทำความสะอาดต่ำกว่า 1.8% แม้แต่การขยายเวลาการทำความสะอาดก็ไม่สามารถละลายฟลักซ์ที่ตกค้างจากโรซินได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ความเข้มข้นที่เกิน 2.5% จะทำให้การสึกกร่อนของชั้นฟิล์ม OSP รุนแรงขึ้น ดังนั้นจึงต้องควบคุมความเข้มข้นอย่างเสถียรภายในช่วง 2.0% ± 0.2% และต้องตรวจสอบอุณหภูมิของสารละลายถังทำความสะอาดไปพร้อมๆ กันเพื่อให้แน่ใจว่าจะรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 42°C ± 3°C เพราะเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 38°C การเคลื่อนที่ของโมเลกุลของสารลดแรงตึงผิวจะช้าลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการลอกของสารตกค้างของสารบัดกรีระดับไมครอนลดลงมากกว่า 40%

การตั้งค่าพารามิเตอร์ปาดน้ำที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุล่วงหน้าที่ทำให้เกิดสารตกค้างจากสารบัดกรี เมื่อตั้งค่าความดันการพิมพ์ไว้ที่ 6.5 กก. มุมของไม้กวาดหุ้มยางคือ 58° และความเร็วในการพิมพ์อยู่ที่ 18 มม./วินาที จะทำให้สารประสานก่อตัวสะสมคล้ายรอยต่อท้ายที่ด้านล่างของช่องเปิดลายฉลุ อนุภาคของสารบัดกรีที่ฉีกขาดด้วยแรงเฉือนนั้นง่ายต่อการฝังลงในช่องว่างขนาดเล็กของผนังรูลายฉลุ และในขั้นตอนการล้างด้วยน้ำในเวลาต่อมา เนื่องจากพื้นที่สัมผัสน้อย จึงทำให้สารทำความสะอาดเปียกได้ยาก ดังนั้นเราจึงกำหนดให้หลังจากเสร็จสิ้นทุกๆ 25 บอร์ด จะต้องดำเนินการร่วมกันของการเช็ดด้านล่างของลายฉลุแบบแห้ง + การเช็ดแบบเปียกของ IPA และการเช็ดแบบแห้งต้องใช้ผ้าที่ไม่มีขุยเพื่อใช้แรงกดในทิศทางเดียวมากกว่าสามครั้ง มิฉะนั้นสารบัดกรีที่ตกค้างจะสะสมอย่างต่อเนื่องในระหว่างการพิมพ์ต่อเนื่องและในที่สุดก็ตกลงไปบนแผ่น PCB

ขั้นตอนการอบแห้งแบบแรงเหวี่ยงมักถูกมองข้าม แต่เป็นโหนดสำคัญที่กำหนดว่าสารตกค้างที่บัดกรีจะก่อให้เกิดมลพิษทุติยภูมิหรือไม่ เมื่อความเร็วการหมุนเหวี่ยงต่ำกว่า 1200 รอบต่อนาที หรือเวลาปั่นแห้งน้อยกว่า 90 วินาที น้ำยาทำความสะอาดที่เหลืออยู่ที่รากของหมุดส่วนประกอบและใต้แผ่นระบายความร้อน QFN จะไม่สามารถระบายออกได้หมด หลังจากที่น้ำระเหยไป ไอออนที่ตกค้าง เช่น โซเดียมและคลอรีน จะตกตะกอน ทำให้เกิดกระแสรั่วไหลมากเกินไปในการทดสอบการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูงและมีความชื้นสูงในเวลาต่อมา ดังนั้นเราจึงกำหนดเงื่อนไขว่าสายการผลิตสารบัดกรีแบบล้างน้ำได้ทั้งหมดจะต้องติดตั้งอุปกรณ์หมุนเหวี่ยงที่มีการป้อนกลับแบบวงปิดด้วยความเร็ว และจะต้องเขียนพารามิเตอร์ลงในคำสั่งงาน MES สำหรับการล็อค เพื่อป้องกันการปรับเปลี่ยนด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน

การทดสอบการนำไฟฟ้าจะต้องดำเนินการร่วมกับการตรวจสอบซ้ำด้วยกล้องจุลทรรศน์ อาศัยค่าการนำไฟฟ้าของพื้นผิว PCB < 1.2 μS/cm เพียงอย่างเดียวหลังการทำความสะอาด ไม่สามารถใช้เป็นพื้นฐานในการปล่อยได้ เนื่องจากค่านี้สะท้อนถึงจำนวนไอออนขนาดมหึมาทั้งหมดเท่านั้น และไม่สามารถระบุสารบัดกรีที่ตกค้างในพื้นที่ตาบอด เช่น ใต้ BGA และภายในฝาครอบป้องกันได้ เรากำหนดให้ต้องสแกนชิ้นแรกและชิ้นสุดท้ายของแต่ละชุดด้วยกล้องจุลทรรศน์โลหะวิทยาขนาด 200× อย่างน้อย 5 จุดเสี่ยง โดยเน้นไปที่การสังเกตว่ามีสารเจลาตินัสโปร่งแสงอยู่ที่ขอบของแผ่นหรือไม่ เมื่อพบแล้ว ต้องหยุดสายการผลิตทันทีเพื่อติดตามชุดสารทำความสะอาดและบันทึกพารามิเตอร์แรงเหวี่ยงที่ใช้ใน 3 ชั่วโมงก่อนหน้า