El alambre de soldadura con bajo contenido de humo para soldar conectores no se fabrica simplemente reduciendo el contenido de colofonia; en cambio, Al optimizar la relación del portador de fundente y la ruta de descomposición térmica, comprime la generación de humo Al 35 % de la de los alambres de soldadura convencionales dentro de un rango de temperatura máxima de 260 ℃ ± 5 ℃. Los datos medidos muestran que la carga del sistema de escape del taller ha disminuido en un 42%, lo que contribuye directamente a extender la vida útil de las boquillas de los equipos de soldadura automática y reducir la probabilidad de oxidación de las uniones soldadas.

Los datos de verificación de la línea de producción deben obtenerse en condiciones de trabajo reales.

Usamos alambre de soldadura con bajo contenido de humo JJY JJS-98A junto con un alimentador de alambre automático en una fábrica de conectores automotrices en Dongguan. La velocidad de la línea se fijó en 1,8 m/min, la tensión de alimentación del alambre en 0,12 N y la temperatura de la punta de soldadura en 335 ℃. El rendimiento de la soldadura se mantuvo estable en 99,87% durante 72 horas de seguimiento continuo. Entre los defectos, la desalineación causada por el humo que oscurece el posicionamiento visual cayó del 0,63% original Al 0,09%, lo que indica que los componentes de baja volatilidad mejoraron la estabilidad del reconocimiento de AOI.

No se centre únicamente en los indicadores de humo y descuide la compatibilidad del proceso

Un nivel bajo de humo no equivale a una baja actividad. Esta soldadura de conector adopta un sistema de compuesto de ácido orgánico modificado, que puede lograr una humectación completa en 0,8 segundos en tres sustratos de conector comunes: cobre niquelado, cobre estañado y acero laminado en frío. Las pruebas de tracción muestran que la resistencia a la tracción promedio de los terminales macho y hembra de Φ2,8 mm después de la soldadura alcanza los 7,3 kgf, superando con creces los requisitos de fuerza de retención mecánica de IEC 60664-1 para el espaciado de aislamiento de Clase II.

Las mayores preocupaciones en la soldadura automática son la obstrucción y rotura de los cables.

La desviación del diámetro del núcleo de este alambre de soldadura JJY se controla dentro de ±0,015 mm. Combinado con su tratamiento de micropulido superficial, aún puede pasar de manera estable a través del tubo guía de alambre cerámico de 0,95 mm de diámetro del alimentador de alambre incluso con una especificación de diámetro de alambre de 1,2 mm. No se produjeron atascos durante 200.000 ciclos consecutivos de alimentación de alambre. In, por el contrario, un producto de la competencia probado en las mismas condiciones experimentó 7 paradas anormales, principalmente porque los precipitados de flujo se acumularon en la pared interna del tubo guía de alambre para formar una capa de micropelícula.

La consistencia de los lotes es el sustento de la producción en masa

Antes de que cada lote de soldadura de conector salga de fábrica, se completan las pruebas de reología en estado fundido y el análisis de cromatografía iónica de los residuos de fundente. Cl? contenido ≤0,025 mg/g, Br? ≤0,012 mg/g. Además, el rango de fluctuación del punto de fusión de 10 alambres de soldadura en la misma bandeja se comprime dentro de 1,3 ℃. Esto reduce la desviación estándar de los valores de escala de grises de las uniones de soldadura después de la soldadura por reflujo del 4,7 original Al 1,9, evitando la detección perdida de uniones de soldadura en frío causadas por diferencias de humectación.

Cambiar los tipos de soldadura no es tan simple como simplemente cambiar el cable de soldadura

Al cambiar a alambre de soldadura con bajo nivel de humo, la frecuencia de limpieza de la punta de soldadura y los parámetros del flujo de nitrógeno deben ajustarse sincrónicamente. La configuración original de limpieza una vez cada 300 operaciones de soldadura se cambia a una vez cada 220 operaciones y el flujo de protección de nitrógeno aumenta de 8 l/min a 11 l/min. De lo contrario, se observará un ligero blanqueamiento en la superficie de la junta de soldadura después del cuarto turno, lo cual se debe a una descomposición térmica insuficiente de los residuos, más que a un problema de calidad del alambre de soldadura en sí.