Припой с низким содержанием дыма для пайки разъемов не просто производится за счет уменьшения содержания канифоли; вместо этого, за счет оптимизации соотношения носителей флюса и пути термического разложения, он сокращает образование дыма до 35% по сравнению с обычными припоями припоя в диапазоне пиковых температур 260 ℃ ± 5 ℃. Данные измерений показывают, что нагрузка выхлопной системы цеха снизилась на 42%, что напрямую способствует продлению срока службы сопел автоматического паяльного оборудования и снижению вероятности окисления паяных соединений.
Данные проверки производственной линии должны быть получены в реальных условиях работы.
Мы использовали припой с низким содержанием дыма JJY JJS-98A в сочетании с автоматическим механизмом подачи проволоки на заводе по производству автомобильных разъемов в Дунгуане. Скорость линии была установлена на 1,8 м/мин, натяжение проволоки — на 0,12 Н, а температура паяльного жала — на 335 ℃. Выход пайки оставался стабильным на уровне 99,87% в течение 72 часов непрерывного отслеживания. Среди дефектов смещение, вызванное дымом, затрудняющим визуальное позиционирование, снизилось с исходных 0,63% до 0,09%, что указывает на то, что компоненты с низкой летучестью действительно улучшили стабильность распознавания AOI.
Не сосредотачивайтесь исключительно на индикаторах дыма, пренебрегая совместимостью процессов.
Низкий уровень задымленности не означает низкую активность. В этом припое для разъемов используется модифицированная система соединения органических кислот, которая позволяет достичь полного смачивания за 0,8 секунды на трех распространенных подложках разъемов: никелированная медь, луженая медь и холоднокатаная сталь. Испытания на растяжение показывают, что средняя прочность на растяжение вилки и гнезда диаметром 2,8 мм после пайки достигает 7,3 кгс, что намного превышает требования стандарта IEC 60664-1 к механическому удерживающему усилию для изоляционного расстояния класса II.
The biggest concerns in automatic soldering are wire clogging and breakage
Отклонение диаметра сердечника этой припойной проволоки JJY контролируется в пределах ±0,015 мм. В сочетании с микрополировкой поверхности он по-прежнему может стабильно проходить через керамическую направляющую трубку механизма подачи проволоки диаметром 0,95 мм даже при диаметре проволоки 1,2 мм. Заклинивания не произошло в течение 200 000 последовательных циклов подачи проволоки. In, напротив, конкурирующий продукт, протестированный в тех же условиях, испытал 7 нештатных остановов, главным образом из-за того, что осадки флюса накапливались на внутренней стенке направляющей трубки для проволоки, образуя слой микропленки.
Стабильность партии – залог массового производства
Прежде чем каждая партия припоя для разъемов покидает завод, проводятся испытания на реологию расплава и ионно-хроматографический анализ остатков флюса. [ПРОТ2]? содержание ≤0,025 мг/г, Br? ≤0,012 мг/г. Кроме того, диапазон колебаний температуры плавления 10 припоев в одном лотке сжимается в пределах 1,3 ℃. Это уменьшает стандартное отклонение значений шкалы серого паяного соединения после пайки оплавлением с исходных 4,7 до 1,9, что позволяет избежать ошибочного обнаружения соединений холодной пайки, вызванных разницей в смачивании.
Сменить тип припоя не так просто, как просто заменить припой.
При переходе на малодымящую припойную проволоку частота очистки паяльного жала и параметры потока азота должны регулироваться синхронно. Исходная настройка очистки каждые 300 операций пайки изменена на одну каждые 220 операций, а расход азотной защиты увеличен с 8 л/мин до 11 л/мин. В противном случае после 4-й смены на поверхности паяного соединения будет наблюдаться небольшое побеление, что вызвано недостаточным термическим разложением остатков, а не проблемой качества самой припойной проволоки.
