Cuando se realiza soldadura por inmersión en PCB con un espesor de cobre, una vez que el espesor del cobre supera las 2 oz, la capacidad calorífica aumenta bruscamente, lo que da como resultado un precalentamiento insuficiente del cuerpo de la placa y un enfriamiento excesivamente rápido en el momento en que la soldadura hace contacto, lo que a su vez provoca un retraso en la humectación de la junta de soldadura, una contracción del filete e incluso una falta de humectación local. Las barras de soldadura de alta humectabilidad JJY, gracias a su sistema de flujo activo y formulación de aleación de baja tensión superficial, pueden extenderse más rápido y subir hacia arriba a lo largo de las paredes laterales de los pines Al menos 0,8 mm bajo la misma temperatura de soldadura por inmersión y tiempo de permanencia, cubriendo efectivamente las áreas de sombra de conducción de calor de cobre grueso que las barras de soldadura convencionales luchan por alcanzar.
Cuando probamos una placa de alimentación de cobre de 6 capas y 2,5 oz de espesor, descubrimos que después de soldar por inmersión con barras de soldadura ordinarias a 265 ℃ durante 3 segundos, la longitud de humectación en el borde de las almohadillas inferiores BGA era de solo 0,3 mm con espacios continuos. Después de cambiar a barras de soldadura de alta humectabilidad JJY, la longitud de humectación alcanzó 1,1 mm bajo los mismos parámetros, con filetes suaves y sin estrías. Esto no se logra simplemente aumentando la temperatura para compensar; más bien, el ángulo de contacto de su soldadura fundida sobre la superficie de cobre cae de 42° para barras de soldadura ordinarias a 28°, aumentando directamente la tasa de formación inicial del compuesto intermetálico IMC por unidad de tiempo.
Durante la puesta en marcha de la línea de producción, el ángulo de inclinación de la cadena y la altura de salida de la ola deben ajustarse sincrónicamente. De lo contrario, no importa qué tan bueno sea el rendimiento de la barra de soldadura, si el ángulo de arrastre de la soldadura es demasiado grande cuando la PCB sale de la onda, aún se producirán picos o puentes en las uniones de soldadura debido Al reflujo de soldadura impulsado por la gravedad. Normalmente controlamos el ángulo de inclinación de la cadena en 6,5°±0,3° y mantenemos la altura de salida de la ola en 1,8mm±0,1mm. Combinado con las características de baja viscosidad de las barras de soldadura JJY, esto puede reducir la tasa de puenteo de juntas de soldadura en áreas con espesor de cobre de un promedio de 3,7 % a menos de 0,9 %.
El espesor de la película de óxido sobre la soldadura fundida en el crisol afecta directamente el rendimiento de humectación. Durante el proceso de soldadura por inmersión de PCB de cobre espeso, los iones de cobre se disuelven continuamente en la soldadura fundida, acelerando la precipitación de partículas de Cu6Sn5 y su acumulación en la superficie del líquido. Si la operación de raspado de la película de óxido no se realiza tres veces por turno, una vez que el espesor de la película de óxido supere los 8 μm, se compensará la ventaja de humectación de las barras de soldadura JJY. En este punto, incluso extender el tiempo de soldadura por inmersión no puede mejorar la plenitud del filete y, en cambio, exacerbará la carbonización del fundente residual dentro de los orificios.
Para placas de cobre gruesas con láminas de cobre rectificadas de gran superficie, se debe agregar obligatoriamente una sección de precalentamiento por infrarrojos antes de la soldadura por inmersión para elevar la temperatura de la superficie de cobre inferior por encima de 120 ℃ por adelantado. De lo contrario, aunque las barras de soldadura JJY tienen una fuerte humectabilidad, cuando se enfrenta a la absorción instantánea de calor de una lámina de cobre completa de 2 oz, la solidificación local de la soldadura aún se producirá antes de que se complete la humectación, lo que resultará en una desviación de la longitud de humectación de más de 0,5 mm en diferentes posiciones de la misma almohadilla. Esta falta de uniformidad se manifiesta en la inspección AOI como fluctuaciones en los valores de escala de grises del filete de soldadura que exceden los 15 niveles de gris.
