두꺼운 구리 PCB에 딥 솔더링을 수행할 때 구리 두께가 2oz를 초과하면 열용량이 급격히 증가하여 기판 본체의 예열이 부족하고 솔더가 접촉하는 순간 지나치게 빠른 냉각이 발생하여 솔더 조인트 젖음 지연, 필렛 수축 및 국부적인 비습윤 현상이 발생합니다. JJY 고습윤성 솔더 바는 활성 플럭스 시스템과 낮은 표면 장력 합금 배합 덕분에 동일한 딥 솔더링 온도 및 체류 시간에서 핀 측벽을 따라 더 빠르게 퍼지고 최소 0.8mm 위로 올라갈 수 있으며, 기존 솔더 바가 도달하기 힘든 두꺼운 구리 열전도 그림자 영역을 효과적으로 덮습니다.

6층 2.5oz 두께의 구리 전원 보드를 테스트했을 때 일반 솔더 바로 딥 솔더링을 265℃에서 3초 동안 수행한 후 BGA 바닥 패드 가장자리의 젖음 길이가 연속 간격으로 0.3mm에 불과하다는 것을 발견했습니다. JJY 고습윤성 솔더 바로 전환한 후 동일한 매개변수에서 젖음 길이가 1.1mm에 도달했으며 부드러운 필렛과 네킹이 발생하지 않았습니다. 이는 단순히 보상을 위해 온도를 높이는 것만으로는 달성되지 않습니다. 오히려 구리 표면에 있는 용융 솔더의 접촉각은 일반 솔더 바의 42°에서 28°로 떨어지며 단위 시간당 금속간 화합물 IMC의 초기 형성 속도를 직접적으로 증가시킵니다.

생산 라인 시운전 중에 체인 경사각과 웨이브 출구 높이를 동시에 조정해야 합니다. 그렇지 않으면 솔더 바 성능이 아무리 좋더라도 PCB가 웨이브를 빠져나갈 때 솔더 끌기 각도가 너무 크면 중력에 의한 솔더 리플로우로 인해 솔더 조인트 스파이크 또는 브리징이 계속 발생합니다. 일반적으로 체인 경사각을 6.5°±0.3°로 제어하고 웨이브 출구 높이를 1.8mm±0.1mm로 유지합니다. JJY 솔더 바의 저점도 특성과 결합하여 두꺼운 구리 영역의 솔더 조인트 브리징 비율을 평균 3.7%에서 0.9% 미만으로 줄일 수 있습니다.

솔더팟 내 용융 솔더의 산화막 두께는 젖음 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 두꺼운 구리 PCB의 딥 솔더링 공정 중에 구리 이온은 용융 솔더에 지속적으로 용해되어 Cu6Sn5 입자의 침전과 액체 표면에 축적을 가속화합니다. 산화막 긁기 작업을 교대당 3회 수행하지 않을 경우 산화막 두께가 8μm를 초과하면 JJY 솔더바의 젖음 이점이 상쇄됩니다. 이 시점에서는 딥 솔더링 시간을 연장해도 필렛 충만도를 향상시킬 수 없으며 대신 홀 내부 잔류 플럭스의 탄화를 악화시킵니다.

대면적 연삭 동박을 사용한 두꺼운 동판의 경우, 딥 솔더링 전에 적외선 예열 구간을 의무적으로 추가하여 동판 바닥 표면의 온도를 120℃ 이상으로 미리 올려야 합니다. 그렇지 않으면, JJY 솔더 바가 강한 습윤성을 갖고 있음에도 불구하고 전체 2oz 구리 포일의 순간적인 열 흡수에 직면할 때 습윤이 완료되기 전에 국부적인 땜납 응고가 계속 발생하여 동일한 패드의 다른 위치에서 0.5mm 이상의 습윤 길이 편차가 발생합니다. 이러한 불균일성은 AOI 검사에서 15 그레이 레벨을 초과하는 솔더 필렛 그레이스케일 값의 변동으로 나타납니다.