Saat melakukan penyolderan celup pada PCB tembaga tebal, setelah ketebalan tembaga melebihi 2 ons, kapasitas panas meningkat tajam, mengakibatkan pemanasan awal badan papan tidak mencukupi dan pendinginan yang terlalu cepat saat solder bersentuhan, yang pada gilirannya menyebabkan tertundanya pembasahan sambungan solder, penyusutan fillet, dan bahkan tidak pembasahan lokal. JJY batang solder dengan keterbasahan tinggi, berkat sistem fluks aktif dan formulasi paduan tegangan permukaan rendah, dapat menyebar lebih cepat dan naik ke atas di sepanjang dinding samping pin setidaknya 0,8 mm di bawah suhu penyolderan dan waktu tunggu yang sama, secara efektif menutupi area bayangan konduksi panas tembaga tebal yang sulit dijangkau oleh batang solder konvensional.
Saat kami menguji papan daya tembaga tebal 6 lapis 2,5oz, kami menemukan bahwa setelah penyolderan celup dengan batang solder biasa pada 265℃ selama 3 detik, panjang pembasahan di tepi bantalan bawah BGA hanya 0,3 mm dengan celah terus menerus. Setelah beralih ke batang solder dengan keterbasahan tinggi JJY, panjang pembasahan mencapai 1,1 mm dengan parameter yang sama, dengan fillet halus dan tanpa leher. Hal ini tidak dapat dicapai hanya dengan menaikkan suhu sebagai kompensasi; sebaliknya, sudut kontak solder cairnya pada permukaan tembaga turun dari 42° untuk batang solder biasa menjadi 28°, secara langsung meningkatkan laju pembentukan awal senyawa intermetalik IMC per satuan waktu.
Selama commissioning jalur produksi, sudut kemiringan rantai dan tinggi gelombang keluar harus disesuaikan secara serempak. Jika tidak, tidak peduli seberapa bagus kinerja batang solder, jika sudut seret solder terlalu besar saat PCB keluar dari gelombang, lonjakan atau penghubung sambungan solder akan tetap terjadi karena reflow solder yang digerakkan oleh gravitasi. Kami biasanya mengontrol sudut kemiringan rantai pada 6,5°±0,3° dan mempertahankan ketinggian keluar gelombang pada 1,8mm±0,1mm. Dikombinasikan dengan karakteristik viskositas rendah dari batang solder JJY, hal ini dapat mengurangi tingkat penghubungan sambungan solder di area tembaga tebal dari rata-rata 3,7% menjadi di bawah 0,9%.
Ketebalan lapisan oksida pada solder cair di pot solder secara langsung mempengaruhi kinerja pembasahan. Selama proses penyolderan celup pada PCB tembaga tebal, ion tembaga terus menerus larut ke dalam solder cair, mempercepat pengendapan partikel Cu6Sn5 dan akumulasinya pada permukaan cairan. Jika operasi pengikisan film oksida tidak dilakukan tiga kali per shift, setelah ketebalan film oksida melebihi 8μm, keunggulan pembasahan batang solder JJY akan diimbangi. Pada titik ini, bahkan memperpanjang waktu penyolderan celup tidak dapat meningkatkan kepenuhan fillet, dan malah akan memperburuk karbonisasi fluks sisa di dalam lubang.
Untuk papan tembaga tebal dengan foil tembaga tanah yang luas, bagian pemanasan awal inframerah harus ditambahkan secara wajib sebelum penyolderan celup untuk menaikkan suhu permukaan tembaga bagian bawah hingga di atas 120℃ terlebih dahulu. Jika tidak, meskipun batang solder JJY memiliki keterbasahan yang kuat, ketika menghadapi penyerapan panas seketika dari foil tembaga 2oz penuh, pemadatan solder lokal masih akan terjadi sebelum pembasahan selesai, menghasilkan deviasi panjang pembasahan lebih dari 0,5 mm pada posisi berbeda pada bantalan yang sama. Ketidakseragaman ini terwujud dalam inspeksi AOI sebagai fluktuasi nilai skala abu-abu fillet solder yang melebihi 15 tingkat abu-abu.
