Недостаточный подъем припоя по краям контактных площадок устройства QFN часто сопровождается появлением шариков припоя и образованием мостиков, основной причиной которых является несоответствие активности паяльной пасты и профиля оплавления. В серии 8MQP/5RQ используется порошок сплава 0307T4 в сочетании с высокоактивной канифольной системой, что обеспечивает почти 100% покрытие наплыва припоя при пиковой температуре 245°C, одновременно снижая вероятность появления шариков припоя до уровня ниже 0,02%. Эти характеристики были проверены в трех последовательных партиях массового производства на определенной материнской плате Bluetooth-наушников Huawei с использованием нашей модели JiaJinYuan LFP-JJY5RQ-0307.

Чрезмерное образование пустот в паяных соединениях после оплавления обычно наблюдается в модулях автомобильных светодиодных фар. Традиционные паяльные пасты серии 305 имеют тенденцию образовывать пустоты размером более 15% на толстых медных слоях теплоотводящих подложек. После перехода на безгалогенную паяльную пасту 8М9П/5РР процент пустот стабильно контролируется в пределах 3,2%. Это происходит благодаря синергетическому эффекту содержания галогенов на уровне ROL0 и оптимизированному градиенту испарения потока, который создает более мягкий путь выхода газа. Это решение заменило импортные бренды в некоторых фарах BYD PCBA в течение двух лет без доработок.

Отбеливание или липкость остатков после пайки напрямую влияет на скорость распознавания АОИ и адгезию конформного покрытия. Серия 8MNTTP/5RNTT сжимает галоген до 100–200 частей на миллион и содержит следы порошка композитного сплава Bi/Ni, что значительно снижает ионный остаток, сохраняя при этом дисперсию порошка класса Т4. После ICT-тестирования на определенной материнской плате планшетного компьютера остаточная проводимость составляет всего 0,8 мкСм/см, что на 67 % меньше, чем у обычных моделей 5RTS, а прозрачные остатки не влияют на точность рентгеновского контроля.

Неисправности сварки между подложками из нержавеющей стали и алюминия часто случаются на линиях сборки радиаторов. Обычные паяльные пасты имеют угол смачивания более 65°, что приводит к образованию холодных паяных соединений. Водосмываемая паяльная паста 8MW5/5RW5 включает в себя специальные компоненты активации межфазной границы в сочетании с двухкомпонентной порошковой системой SC07+0307 для завершения формирования слоя интерметаллического соединения (IMC) в зоне выдержки при температуре 195°C. Очистка после пайки достигается простым промыванием водой. После того, как один производитель замков с отпечатками пальцев перешел на эту отечественную паяльную пасту, показатель переноса в первый год увеличился с 89,3% до 99,1%.

Чувствительные к низким температурам устройства, такие как кварцевые генераторы и светодиоды в COB-корпусе, часто страдают от термического растрескивания из-за слишком широкого диапазона плавления паяльной пасты. В среднетемпературной серии 8MTHL/2RTHL используется сплав Sn64Bi35Ag1 и порошок марки T3 с температурой плавления в диапазоне 151–172°C. В сочетании с пиковой настройкой оплавления 195°C время термического удара сокращается до 4,2 секунды. Некий покупатель светодиодного прозрачного экрана сообщил, что частота отказов кварцевого генератора снизилась с 17 единиц на 10 000 штук до 0,3 единицы.

В сценариях лазерной сварки In традиционные паяльные пасты склонны к разбрызгиванию и выступанию паяных соединений. Серия 5RLJ специально разработана для струйных клапанов, ее значение CV распределения частиц порошка 00507BN/T6 по размерам составляет ≤8,5%. При мощности лазера 12 Вт достигается отсутствие шариков припоя, отсутствие разбрызгивания и колебания высоты паяного соединения ± 3,5 мкм. После того, как один производитель пневматических клапанов заменил свой оригинальный импортный материал на LFP-JJY5RLJ-305, цикл подачи сократился на 0,8 секунды на точку, что позволило сэкономить более 420 000 юаней ежегодно на расходных материалах.