На производственных линиях клиентов JJY «надгробие» сосредоточено на MLCC и резисторах спецификаций 0402 и 0603. Основная причина заключается не в одном факторе, а в совокупном эффекте сильно асимметричного распределения паяльной пасты между двумя торцевыми площадками и колебаний скорости нарастания предварительного нагрева во время оплавления, которые превышают технологическое окно. Наше трехнедельное непрерывное отслеживание данных АОИ на заводе в Дунгуане показало, что все партии со степенью образования надгробий, превышающей 0,15%, демонстрировали как значение CV толщины паяльной пасты >18%, так и стандартное отклонение наклона кривой перед оплавлением >0,35℃/с.
Равномерность объема паяльной пасты должна контролироваться у источника.
Недостаточное натяжение трафарета или изношенные ракели могут привести к недостаточному заполнению паяльной пастой, особенно для площадок с узким шагом менее 0,3 мм. Если соотношение сторон апертуры меньше 1,5, скорость высвобождения паяльной пасты резко упадет до уровня ниже 65%. На этом этапе, даже если параметры печати остаются неизменными, фактический объем нанесения припоя будет уменьшаться от платы к плате из-за усталости трафарета. Мы требуем SPI выборочного контроля объема паяльной пасты каждые 500 печатных плат и контролируем разницу высоты паяльной пасты между левой и правой сторонами одной и той же контактной площадки в пределах ± 1,8 мкм. Любое отклонение за пределы этого диапазона требует немедленного отключения для калибровки давления и угла ракеля.
Скорость нарастания оплавления не становится лучше, если она медленнее.
Подавление скорости нарастания предварительного нагрева до уровня ниже 0,8 ℃/с может показаться смягчающим тепловую нагрузку, но на самом деле это вызывает преждевременное истощение активности флюса и усугубляет окисление паяльной пасты, что, в свою очередь, снижает силу смачивания и повышает вероятность образования надгробий. JJY рекомендует зафиксировать средний наклон разгона в диапазоне 150℃～183℃ в диапазоне от 1,2℃/с до 1,8℃/с, гарантируя при этом отсутствие плато или обратных колебаний температурной кривой этого сегмента. Любой мгновенный наклон одной точки, превышающий 2,2 ℃/с, вызовет сигнал тревоги о температуре печи в реальном времени и автоматическое снижение скорости.
Замкнутый цикл проверки не может полагаться исключительно на AOI.
AOI имеет процент промахов обнаружения до 23% для крошечных надгробий, поэтому его необходимо использовать в сочетании с рентгеновским излучением для выполнения двойного подтверждения скорости пустот в паяных соединениях и коэффициента высоты подъема концов припоя на первых пяти платах. Когда высота подъема паяльной пасты на каком-либо конце припоя составляет менее 72% от другого конца, это расценивается как склонность к образованию надгробий с высоким риском. На этом этапе необходимо немедленно получить карту объема паяльной пасты SPI, соответствующую этой плате, и записи наклона в реальном времени для каждой зоны печи оплавления для перекрестной проверки на предмет локальных мутаций при нарастании или смещения паяльной пасты.
Проверка процесса должна быть повторена при переключении линии.
Когда одна и та же печатная машина переключается между компонентами 0402 и 0805, даже если используется один и тот же трафарет, необходимо повторно измерить глубину нажатия ракеля и расстояние освобождения, поскольку компоненты разных размеров совершенно по-разному реагируют на усилие сдвига паяльной пасты. Контактные площадки 0402 будут тянуть паяльную пасту, когда сила превышает 0,3 Н, а контактные площадки 0805 могут выдерживать нагрузку до 0,7 Н. Если параметры не сбросить, скорость захоронения будет быстро расти, начиная с 200-й платы после переключения линии.
