Нагревание паяльной пасты – это не просто вынимание охлажденной паяльной пасты и оставление ее на некоторое время; его необходимо оставить на полные 4 часа в цехе с постоянной температурой при 22 ℃ ± 3 ℃, прежде чем приступить к использованию паяльной пасты. Это связано с тем, что система металлического порошка и флюса внутри низкотемпературной паяльной пасты еще не достигла состояния термодинамического равновесия. Если крышку открыть раньше времени для перемешивания или поставить на машину для печати, возникнут такие проблемы, как неспособность ракеля нажимать, сильные остатки в отверстиях трафарета и неровные следы паяльной пасты по краям.
На нашей производственной линии однажды в течение двух дней подряд уровень захоронения резисторов 0201 превышал 6%. Прослеживаемость показала, что сотрудники ночной смены, чтобы уложиться в срок поставки, нанесли на машину только что вынутую из холодильника паяльную пасту всего через 90 минут простоя. В результате измеренная вязкость паяльной пасты достигла 850 Па·с (стандартное значение должно составлять 650±100 Па·с), что привело к неравномерной толщине печати и небольшому объему паяльной пасты, что привело к несбалансированным силам смачивания на обоих концах во время оплавления и, таким образом, к надгробию.
Недостаточный нагрев также усугубит риск окисления паяльной пасты. Особенно в средах с высокой влажностью (отн. влажность >60%) на поверхности паяльной пасты, которая не была полностью нагрета, легко образуется микронная оксидная пленка. Эта пленка будет препятствовать интерметаллической диффузии во время плавления припоя, что приведет к холодной пайке, увеличению количества пустот и неудачным испытаниям на тягу. В ходе проверки заказчиком было обнаружено, что площадь рентгеновских пустот в паяных соединениях BGA достигла 32%, а основная причина заключалась в том, что время разогрева паяльной пасты было сокращено до 2 часов 15 минут.
In фактическая работа, для мониторинга зоны нагрева необходимо использовать регистратор температуры и влажности с отметкой времени; Нельзя полагаться на визуальное суждение или эмпирическую оценку. Это связано с тем, что разница в теплопроводности подложки между разными партиями паяльной пасты может достигать 18%, а скорость повышения внутренней температуры в одной и той же среде неодинакова. Однажды была партия паяльной пасты SN96.5AG3.0CU0.5, температура ядра которой отставала от температуры корпуса на 3,7 ℃ при комнатной температуре 23 ℃, и она не соответствовала стандарту только на 217-й минуте.
После завершения разогрева паяльной пасты также необходимо выполнить трехэтапное подтверждающее действие: перед открытием крышки осторожно встряхнуть баллончик, чтобы проверить, является ли текучесть однородной, проверить, нет ли на поверхности расслоения или вытекания масла после открытия крышки, а также с помощью вискозиметра провести три точечных измерения и принять среднее значение перед установкой на станок. Если какой-либо предмет является ненормальным, его необходимо вернуть для повторного разогрева; мы никогда не должны допускать попадания проблемной паяльной пасты в процесс печати с мыслью «достаточно хорошо».
Распространенной неправильной практикой в мастерской является размещение нескольких банок с паяльной пастой на внешней полке терморегулируемого шкафа. Хотя кажется, что они находятся в одной и той же среде, различия в конвекции воздуха приводят к тому, что внешние банки раньше соответствуют стандарту, в то время как температура внутренних все еще ниже 15 ℃. Это неравномерное потепление более опасно, чем отсутствие потепления вообще, поскольку оно скрыто и часто не обнаруживается до тех пор, пока внезапно не увеличится количество пропущенных проверок AOI.
