Làm nóng miếng dán hàn không chỉ đơn giản là lấy miếng dán hàn đã để lạnh ra và để yên một lúc; nó phải được để yên trong 4 giờ trong xưởng có nhiệt độ không đổi ở 22oC ± 3oC trước khi đưa vào quy trình sử dụng chất hàn. Điều này là do bột kim loại và hệ thống chất trợ dung bên trong chất hàn nhiệt độ thấp chưa đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt động. Nếu nắp được mở sớm để khuấy hoặc được đặt trên máy để In, các vấn đề như chổi cao su không thể đẩy được, vết cặn nghiêm trọng trong các lỗ giấy nến và vết lởm chởm ở các cạnh của miếng dán hàn sẽ xảy ra.
Dây chuyền sản xuất của chúng tôi từng có tỷ lệ gây mê trên 6% đối với điện trở 0201 trong hai ngày liên tiếp. Truy xuất nguồn gốc phát hiện nhân viên ca đêm để kịp thời hạn giao hàng đã đưa miếng dán hàn vừa lấy ra khỏi tủ lạnh lên máy chỉ sau 90 phút đứng yên. Kết quả là, độ nhớt đo được của kem hàn đạt 850Pa·s (giá trị tiêu chuẩn phải là 650±100Pa·s), dẫn đến độ dày In không đồng đều và khối lượng kem hàn nhỏ, gây ra lực làm ướt không cân bằng ở cả hai đầu trong quá trình hàn lại và do đó tạo ra bia mộ.
Việc làm ấm không đủ cũng sẽ làm trầm trọng thêm nguy cơ oxy hóa chất hàn. Đặc Biệt trong môi trường có độ ẩm cao (RH＞60%), màng oxit có kích thước micron dễ dàng hình thành trên bề mặt miếng dán hàn chưa được làm nóng hoàn toàn. Lớp màng này sẽ cản trở sự khuếch tán giữa các kim loại trong quá trình nấu chảy chất hàn, dẫn đến hàn nguội, tăng độ rỗng và các thử nghiệm lực đẩy không thành công. Trong quá trình kiểm tra của khách hàng, người ta nhận thấy diện tích khoảng trống tia X của các mối hàn BGA đạt 32% và nguyên nhân cốt lõi là do thời gian làm nóng miếng dán hàn bị nén xuống còn 2 giờ 15 phút.
In hoạt động thực tế, phải sử dụng máy ghi nhiệt độ và độ ẩm có dấu thời gian để theo dõi khu vực nóng lên; phán đoán trực quan hoặc ước tính thực nghiệm không thể dựa vào. Điều này là do sự khác Biệt về độ dẫn nhiệt của chất nền giữa các lô kem hàn khác nhau có thể đạt tới 18% và tốc độ tăng nhiệt độ bên trong trong cùng một môi trường là không nhất quán. Xưa có một mẻ keo hàn SN96.5AG3.0CU0.5 có nhiệt độ lõi tụt sau vỏ 3,7oC ở nhiệt độ phòng 23oC và phải đến phút thứ 217 mới thực sự đạt tiêu chuẩn.
Sau khi quá trình làm nóng miếng dán hàn hoàn tất, cũng phải thực hiện hành động xác nhận ba bước: lắc nhẹ hộp trước khi mở nắp để quan sát xem chất lỏng có đồng đều hay không, kiểm tra xem bề mặt có bị tách lớp hoặc chảy máu sau khi mở nắp hay không, và sử dụng nhớt kế để thực hiện ba phép đo tại chỗ và lấy giá trị trung bình trước khi đặt vào máy. Nếu có bất thường phải trả lại để hâm nóng lại; chúng ta không bao giờ được để chất hàn có vấn đề chảy vào quá trình In với suy nghĩ"đủ tốt"
Một sai lầm phổ Biến trong xưởng là xếp nhiều hộp kem hàn lên kệ bên ngoài của tủ điều khiển nhiệt độ. Mặc dù có vẻ như ở trong cùng một môi trường nhưng sự khác Biệt về độ đối lưu không khí khiến lon bên ngoài sớm đạt tiêu chuẩn trong khi lon bên trong vẫn dưới 15oC. Sự nóng lên không đồng đều này còn nguy hiểm hơn là không có sự nóng lên nào cả, vì nó bị ẩn giấu và thường không được phát hiện cho đến khi tỷ lệ bỏ sót kiểm tra AOI tăng đột ngột.
