После извлечения из холодного хранения паяльную пасту необходимо поместить в помещение с постоянной температурой 22 ℃ ± 3 ℃ и влажностью 45% относительной влажности ± 10% относительной влажности для восстановления температуры. Время восстановления должно составлять не менее 4 часов и не более 72 часов. Недостаточное восстановление приведет к температурному градиенту внутри паяльной пасты, что может легко привести к осаждению флюса и внезапным изменениям вязкости из-за местной конденсации после открытия, что приведет к засорению трафарета и плохому освобождению; хотя чрезмерное время восстановления не приведет к отказу, оно ускорит образование оксидной пленки, особенно для высоконадежной паяльной пасты с содержанием серебра ≥3%.
Перед открытием крышки необходимо визуально убедиться в отсутствии на поверхности паяльной пасты капель воды или инея-конденсата, а перед открытием протереть внешний край горловины банки чистой непыльной тряпкой. В противном случае конденсат, смешанный с паяльной пастой, напрямую повредит активный слой на поверхности металлических частиц, что приведет к увеличению скорости послепечатного разрушения более чем на 15%; после открытия немедленно медленно прижмите скребком вдоль стенок банки и перемешивайте в течение 30 секунд, чтобы равномерно распределить осевший порошок сплава. Во время перемешивания запрещается быстрое вращение или сильное воздействие на корпус банки во избежание образования пузырьков и усиления окисления.
Вскрытую восстановленную паяльную пасту необходимо временно хранить в смесителе для паяльной пасты под защитой азота. Совокупное время воздействия на воздухе не должно превышать 8 часов, и в случае превышения предельного времени оно должно быть утилизировано. На месте был случай, когда паяльная паста оставалась на 11 часов после вскрытия и продолжала использоваться, в результате чего процент брака при пайке двух последовательных партий BGA-устройств превысил стандарт на 32%, а стоимость доработки достигла 28 юаней за плату; после каждого использования паяльной пасты герметичную крышку необходимо немедленно закрутить, а время открытия, оператора и номер смены должно быть написано на этикетке от руки. Производственная линия с коэффициентом пропуска этого действия 67% имеет в 4,2 раза больше жалоб на аномальную паяльную пасту, чем производственная линия со стандартным исполнением.
При использовании паяльной пасты категорически запрещается смешивать в одном трафаретном питателе паяльную пасту разных партий, моделей или поставщиков. Существовала производственная линия, на которой смешивалась низкотемпературная и высокотемпературная паяльная паста, чтобы сэкономить время на замену линии, что привело к колебаниям пиковой температуры оплавления ± 12 ℃ и, в конечном итоге, привело к тому, что уровень надгробия резисторов 0201 взлетел до 9,7%; перед каждой заменой новой паяльной пасты необходимо тщательно очистить остатки пасты в питателе. Остаточное количество, превышающее 0,3 г, может вызвать перекрестное загрязнение компонентов, а обычная продувка пневматическим пистолетом может удалить только около 62% остатков, что должно сочетаться с механической протиркой спиртовыми ватными дисками, чтобы соответствовать стандарту.
Информация о партии, время начала и окончания восстановления, время открытия, время первого использования и время последнего использования всей восстановленной паяльной пасты должны быть записаны в модуле управления паяльной пастой системы MES. Бумажные и электронные записи должны быть полностью согласованы, а отклонение более чем на 1 минуту вызовет сигнал тревоги по качеству. Завод вызвал появление серых пятен на пайке на всей партии печатных плат со стороны клиента из-за 23-минутного пропуска при ручном копировании, а окончательные убытки от отзыва достигли 1,37 миллиона юаней. Такого рода проблемы вообще не относятся к точности оборудования, а являются чисто прямым следствием неконтролируемого процесса использования паяльной пасты.
