Sau khi lấy ra khỏi kho lạnh, miếng dán hàn phải được đặt trong phòng có nhiệt độ ổn định với nhiệt độ 22oC ± 3oC và độ ẩm 45%RH±10%RH để phục hồi nhiệt độ. Thời gian phục hồi không ít hơn 4 giờ và không quá 72 giờ. Việc phục hồi không đủ sẽ dẫn đến chênh lệch nhiệt độ bên trong miếng dán hàn, điều này có thể dễ dàng gây ra kết tủa từ thông và thay đổi độ nhớt đột ngột do ngưng tụ cục bộ sau khi mở, dẫn đến tắc stencil và nhả kém; mặc dù thời gian phục hồi quá mức sẽ không gây ra hư hỏng nhưng nó sẽ đẩy nhanh quá trình hình thành màng oxit, đặc Biệt đối với chất hàn có độ tin cậy cao với hàm lượng bạc ≥3%.
Trước khi mở nắp, cần xác nhận bằng mắt rằng không có giọt nước hoặc chất ngưng tụ giống như sương giá trên bề mặt miếng dán hàn và lau mép ngoài của miệng hộp bằng vải sạch không bụi trước khi mở. Nếu không, nước ngưng tụ trộn vào kem hàn sẽ trực tiếp làm hỏng lớp hoạt động trên bề mặt các hạt kim loại, khiến tốc độ xẹp sau In tăng hơn 15%; Sau khi mở nắp, ngay lập tức dùng dụng cụ cạo ấn từ từ dọc theo thành lon và khuấy trong 30 giây để phân tán đều bột hợp kim đã lắng xuống. Việc quay tốc độ cao hoặc tác động mạnh lên thân hộp bị cấm trong quá trình khuấy để tránh tạo ra bong bóng và làm trầm trọng thêm quá trình oxy hóa.
Kem hàn thu hồi đã mở phải được bảo quản tạm thời trong máy trộn kem hàn dưới sự bảo vệ bằng nitơ. Thời gian phơi nhiễm tích lũy trong không khí không được vượt quá 8 giờ và phải loại bỏ nếu vượt quá thời hạn. Có một trường hợp tại chỗ, miếng dán hàn được để lại trong 11 giờ sau khi mở và tiếp tục được sử dụng, dẫn đến tỷ lệ vô hiệu hóa hàn của hai lô thiết bị BGA liên tiếp vượt quá tiêu chuẩn tới 32% và chi phí làm lại đạt 28 nhân dân tệ mỗi bảng; sau mỗi lần sử dụng keo hàn, phải vặn chặt nắp Niêm phong ngay lập tức và thời gian mở, số người vận hành và số ca phải được viết tay trên nhãn. Dây chuyền sản xuất có tỷ lệ bỏ sót hành động này là 67% có số khiếu nại bất thường về miếng dán hàn cao hơn 4,2 lần so với dây chuyền sản xuất thực hiện tiêu chuẩn hóa.
Trong quá trình sử dụng kem hàn, nghiêm cấm trộn kem hàn của các lô, mẫu mã hoặc nhà cung cấp khác nhau vào cùng một khay nạp giấy nến. Có một dây chuyền sản xuất trộn hỗn hợp kem hàn nhiệt độ thấp và nhiệt độ cao để tiết kiệm thời gian thay đổi dây chuyền, dẫn đến dao động nhiệt độ đỉnh nóng chảy lại là ±12oC, và Cuối cùng khiến tỷ lệ gây choáng của điện trở 0201 tăng vọt lên 9,7%; Trước khi thay miếng dán hàn mới mỗi lần, miếng dán còn sót lại trong bộ nạp phải được làm sạch hoàn toàn. Lượng dư vượt quá 0,3g có thể gây ô nhiễm chéo các thành phần và việc tẩy bằng súng hơi thông thường chỉ có thể loại bỏ khoảng 62% cặn, điều này phải phù hợp với việc lau cơ học bằng miếng bông tẩm cồn để đạt tiêu chuẩn.
Thông tin lô, thời gian bắt đầu và kết thúc khôi phục, thời gian mở, thời gian sử dụng lần đầu và thời gian sử dụng Cuối cùng của tất cả kem hàn được thu hồi phải được ghi lại trong mô-đun điều khiển kem hàn của hệ thống MES. Hồ sơ giấy và hồ sơ điện tử phải hoàn toàn giống nhau, sai lệch quá 1 phút sẽ gây cảnh báo chất lượng. Một nhà máy đã gây ra các điểm hàn màu xám trên toàn bộ lô PCBA ở phía khách hàng do sao chép thủ công 23 phút và khoản lỗ thu hồi Cuối cùng lên tới 1,37 triệu nhân dân tệ. Loại vấn đề này hoàn toàn không nằm trong phạm vi độ chính xác của thiết bị mà hoàn toàn là hậu quả trực tiếp của quá trình sử dụng kem hàn ngoài tầm kiểm soát.
