Setelah dikeluarkan dari cold storage, pasta solder harus ditempatkan di ruangan bersuhu konstan dengan suhu 22℃±3℃ dan kelembaban 45%RH±10%RH untuk pemulihan suhu. Waktu pemulihan tidak boleh kurang dari 4 jam dan tidak lebih dari 72 jam. Pemulihan yang tidak memadai akan menyebabkan gradien suhu di dalam pasta solder, yang dapat dengan mudah menyebabkan presipitasi fluks dan perubahan viskositas mendadak karena kondensasi lokal setelah pembukaan, yang menyebabkan penyumbatan stensil dan pelepasan yang buruk; Meskipun waktu pemulihan yang berlebihan tidak akan menyebabkan kegagalan, hal ini akan mempercepat pembentukan lapisan oksida, terutama untuk pasta solder dengan keandalan tinggi dengan kandungan perak ≥3%.
Sebelum membuka tutupnya, perlu dipastikan secara visual bahwa tidak ada tetesan air atau kondensasi seperti embun beku pada permukaan pasta solder, dan bersihkan tepi luar mulut kaleng dengan kain bersih bebas debu sebelum dibuka. Jika tidak, air kondensasi yang dicampur ke dalam pasta solder akan langsung merusak lapisan aktif pada permukaan partikel logam, menyebabkan tingkat keruntuhan pasca pencetakan meningkat lebih dari 15%; setelah dibuka, segera gunakan scraper untuk menekan perlahan sepanjang dinding kaleng dan aduk selama 30 detik untuk menyebarkan kembali bubuk paduan yang mengendap secara merata. Rotasi berkecepatan tinggi atau benturan keras pada badan kaleng dilarang selama pengadukan untuk mencegah timbulnya gelembung dan memperparah oksidasi.
Pasta solder yang telah dipulihkan dan dibuka harus disimpan sementara dalam pencampur pasta solder di bawah perlindungan nitrogen. Waktu pemaparan kumulatif di udara tidak boleh melebihi 8 jam, dan harus dihilangkan jika batas waktu terlampaui. Ada kasus di lokasi di mana pasta solder dibiarkan selama 11 jam setelah dibuka dan terus digunakan, yang mengakibatkan tingkat kekosongan penyolderan dua batch perangkat BGA berturut-turut melebihi standar hingga 32%, dan biaya pengerjaan ulang mencapai 28 yuan per papan; setelah setiap penggunaan pasta solder, tutup segel harus segera dikencangkan, dan waktu pembukaan, nomor operator dan shift harus ditulis tangan pada label. Lini produksi dengan tingkat kelalaian tindakan ini sebesar 67% memiliki keluhan abnormal pasta solder 4,2 kali lebih banyak dibandingkan lini produksi dengan eksekusi standar.
Selama penggunaan pasta solder, dilarang keras mencampur pasta solder dari batch, model, atau pemasok yang berbeda ke dalam pengumpan stensil yang sama. Terdapat jalur produksi yang mencampurkan pasta solder suhu rendah dan suhu tinggi untuk menghemat waktu penggantian jalur, yang menyebabkan fluktuasi suhu puncak reflow sebesar ±12℃, dan pada akhirnya menyebabkan tingkat matinya resistor 0201 melonjak hingga 9,7%; sebelum mengganti pasta Solder Baru setiap kali, sisa pasta di pengumpan harus dibersihkan secara menyeluruh. Jumlah residu yang melebihi 0,3g dapat menyebabkan kontaminasi silang komponen, dan pembersihan senapan angin konvensional hanya dapat menghilangkan sekitar 62% residu, yang harus diimbangi dengan penyekaan mekanis dengan kapas alkohol untuk memenuhi standar.
Informasi batch, waktu mulai dan berakhir pemulihan, waktu pembukaan, waktu penggunaan pertama dan waktu penggunaan terakhir dari semua pasta solder yang dipulihkan harus dicatat dalam modul kontrol pasta solder sistem MES. Catatan kertas dan catatan elektronik harus benar-benar konsisten, dan penyimpangan lebih dari 1 menit akan memicu alarm kualitas. Sebuah pabrik menyebabkan titik sambungan solder abu-abu pada seluruh batch PCBA di pihak pelanggan karena kelalaian penyalinan manual selama 23 menit, dan kerugian penarikan akhir mencapai 1,37 juta yuan. Masalah semacam ini sama sekali bukan dalam lingkup keakuratan peralatan, tetapi murni akibat langsung dari proses penggunaan pasta solder yang tidak terkendali.
