Selepas dikeluarkan dari simpanan sejuk, pes pateri mesti diletakkan di dalam bilik suhu malar dengan suhu 22℃±3℃ dan kelembapan 45%RH±10%RH untuk pemulihan suhu. Masa pemulihan mestilah tidak kurang daripada 4 jam dan tidak lebih daripada 72 jam. Pemulihan yang tidak mencukupi akan mengakibatkan kecerunan suhu di dalam pes pateri, yang boleh menyebabkan pemendakan fluks dan perubahan kelikatan secara tiba-tiba akibat pemeluwapan tempatan selepas dibuka, yang membawa kepada penyumbatan stensil dan pelepasan yang lemah; walaupun masa pemulihan yang berlebihan tidak akan menyebabkan kegagalan, ia akan mempercepatkan pembentukan filem oksida, terutamanya untuk pes pateri kebolehpercayaan tinggi dengan kandungan perak ≥3%.
Sebelum membuka penutup, adalah perlu untuk mengesahkan secara visual bahawa tiada titisan air atau kondensat seperti fros pada permukaan pes pateri, dan lap tepi luar mulut tin dengan kain bersih bebas habuk sebelum dibuka. Jika tidak, air pemeluwapan yang dicampurkan ke dalam pes pateri akan secara langsung merosakkan lapisan aktif pada permukaan zarah logam, menyebabkan kadar keruntuhan pasca cetakan meningkat lebih daripada 15%; selepas dibuka, segera gunakan pengikis untuk tekan perlahan-lahan di sepanjang dinding tin dan kacau selama 30 saat untuk menyebarkan semula serbuk aloi yang telah dimendapkan secara sekata. Putaran berkelajuan tinggi atau hentaman ganas pada badan tin adalah dilarang semasa mengacau untuk mengelakkan kemasukan buih dan pengoksidaan yang memburukkan.
Pes pateri pulih yang dibuka mesti disimpan sementara dalam pengadun pes pateri di bawah perlindungan nitrogen. Masa pendedahan kumulatif di udara tidak boleh melebihi 8 jam, dan ia mesti dibatalkan jika melebihi had masa. Terdapat kes di tapak di mana pes pateri dibiarkan selama 11 jam selepas dibuka dan terus digunakan, yang mengakibatkan kadar kekosongan pematerian dua kelompok peranti BGA berturut-turut melebihi standard kepada 32%, dan kos kerja semula mencecah 28 yuan setiap papan; selepas setiap penggunaan pes pateri, penutup pengedap mesti diketatkan serta-merta, dan masa pembukaan, operator dan nombor syif mesti ditulis tangan pada label. Barisan pengeluaran dengan kadar peninggalan 67% tindakan ini mempunyai 4.2 kali lebih banyak aduan tidak normal tampal pateri daripada barisan pengeluaran dengan pelaksanaan standard.
Semasa penggunaan pes pateri, adalah dilarang sama sekali untuk mencampurkan pes pateri kumpulan, model atau pembekal yang berbeza ke dalam penyuap stensil yang sama. Terdapat barisan pengeluaran yang mencampurkan tampal pateri suhu rendah dan suhu tinggi untuk menjimatkan masa pertukaran talian, yang membawa kepada turun naik suhu puncak aliran semula ±12 ℃, dan akhirnya menyebabkan kadar batu nisan 0201 perintang melonjak kepada 9.7%; sebelum menggantikan pes pateri baru setiap kali, pes sisa dalam penyuap mesti dibersihkan dengan teliti. Jumlah baki yang melebihi 0.3g boleh menyebabkan pencemaran silang komponen, dan pembersihan pistol udara konvensional hanya boleh mengeluarkan kira-kira 62% daripada sisa, yang mesti dipadankan dengan pengelap mekanikal dengan pad kapas alkohol untuk memenuhi standard.
Maklumat kelompok, masa mula dan tamat pemulihan, masa buka, masa penggunaan pertama dan masa penggunaan terakhir semua tampal pateri pulih mesti direkodkan dalam modul kawalan tampal pateri sistem MES. Rekod kertas dan rekod elektronik mestilah konsisten sepenuhnya, dan sisihan lebih daripada 1 minit akan mencetuskan penggera yang berkualiti. Sebuah kilang menyebabkan bintik-bintik sambungan pateri kelabu pada keseluruhan kumpulan PCBA di hujung pelanggan kerana peninggalan 23 minit dalam penyalinan manual, dan kerugian penarikan semula akhir mencecah 1.37 juta yuan. Masalah seperti ini tidak berada dalam skop ketepatan peralatan sama sekali, tetapi semata-mata akibat langsung daripada proses penggunaan tampal pateri di luar kawalan.
