На производственной линии Jia Jinyuan мы ежедневно удовлетворяем потребности в паяльной пасте, состоящей как минимум из 17 различных составов сплавов, из которых на долю SAC305 приходится более 60%. Однако, когда клиенты сообщили о высокой скорости разрушения компонентов 01005, мы немедленно увеличили долю сферического порошка в паяльной пасте с 89% до 92,5% и одновременно снизили вязкость с 850 Па·с до 780 Па·с. Это не только сохраняет эффективность заполнения отверстий трафарета, но и снижает риск дисбаланса поверхностного натяжения припоя на ранней стадии оплавления.
80% дефектов печати паяльной пасты возникают из-за неправильного соответствия давления и скорости ракеля, а угол ракеля необходимо регулировать в зависимости от индекса тиксотропности паяльной пасты. Например, для паяльной пасты средней и высокой активности с показателем тиксотропности 0,68 угол ракеля 30° требует давления 0,8 МПа и скорости 40 мм/с. При переходе на низкотемпературную паяльную пасту с тиксотропным показателем 0,52 угол необходимо уменьшить до 25° и снизить давление до 0,55 МПа; в противном случае остатки трафарета напрямую приведут к недостаточности припоя и образованию перемычек.
Колебания содержания металла в паяльной пасте Jia Jinyuan от партии к партии строго контролируются в пределах ±0,3 мас.%. Это достигается за счет выполнения трех перекрестных сканирований с помощью РФА перед подачей каждой партии оловянного порошка в производство. Остаток канифоли в припойной проволоке контролируется в режиме реального времени с помощью FTIR после намотки. Как только интенсивность пика карбоксилата отклоняется на ±8% от стандартной кривой, всю катушку немедленно изолируют для повторного тестирования, гарантируя, что ни один метр некачественной припойной проволоки не достигнет линии SMT клиента.
Пайка плат OSP склонна к задержке намокания. Мы рекомендуем клиентам использовать состав паяльной пасты, содержащий 0,7% активного галогена, с максимальной температурой 220°C и временем выше ликвидуса 60 секунд. Это активирует медную поверхность под пленкой OSP без чрезмерной коррозии контактных площадок ENIG. Реальная проверка производственной линии показывает, что процент пустот в паяных соединениях BGA снизился с 18,6% до менее 5,2%.
Наиболее важными аспектами выплавки припоя являются удаление кислорода и измельчение зерна. Компания Jia Jinyuan применяет двухэтапную вакуумную дегазацию и микролегирование 0,15% сурьмы, что позволяет припоям Sn63Pb37 поддерживать длину непрерывного смачивания 12,3 см во время пайки волной, что намного превышает средний показатель по отрасли, составляющий 9,8 см. При этом ослабление прочности паяных соединений после 8 часов непрерывной работы не превышает 3,7%.
Когда клиенты жалуются на холодную пайку на термопрокладках QFN, мы не просто рекомендуем высокоактивную паяльную пасту; вместо этого мы одновременно предлагаем алюминиевую подложку, предварительно покрытую паяльной пастой. Это позволяет паяльной пасте достичь 80% толщины при предварительном формовании перед установкой компонентов. Во время оплавления припой может вертикально заполнять зазор контактной площадки без бокового растекания, а результаты измерений показывают, что объем нижних пустот уменьшается на 64% по сравнению с традиционными процессами.
Вся паяльная паста перед отправкой проходит испытания на термический удар при температуре -40°C/85°C, сохраняя более 92 % своей первоначальной вязкости после 50 последовательных циклов. Это особенно важно для автомобильных линий по производству микроконтроллеров, поскольку детали, доработанные заказчиком, часто поступают непосредственно в работу с конденсацией. Обычная паяльная паста быстро окисляется и образует пленку под воздействием влаги, тогда как процесс герметизации влагостойкой пленкой Jia Jinyuan выдерживает первые 3 минуты предварительного нагрева оплавления, не влияя на точность печати.
