Trên dây chuyền sản xuất Jia Jinyuan, mỗi ngày chúng tôi xử lý nhu cầu về kem hàn với ít nhất 17 công thức hợp kim khác nhau, trong đó SAC305 chiếm trên 60%. Tuy nhiên, khi khách hàng báo cáo tỷ lệ tạo bọt cao đối với các thành phần 01005, chúng tôi đã ngay lập tức tinh chỉnh tỷ lệ bột hình cầu trong kem hàn từ 89% xuống 92,5%, đồng thời giảm độ nhớt từ 850 Pa·s xuống 780 Pa·s. Điều này không chỉ duy trì hiệu suất làm đầy của các khe stencil mà còn làm giảm nguy cơ mất cân bằng sức căng bề mặt của vật hàn trong giai đoạn đầu của quá trình hàn lại.
80% lỗi In dán của chất hàn xuất phát từ việc kết hợp không đúng áp suất và tốc độ của chổi cao su và góc vắt phải được điều chỉnh cùng với chỉ số thixotropic của chất hàn. Ví dụ, đối với kem hàn có hoạt tính trung bình cao có giá trị thixotropic là 0,68, góc vắt 30° cần áp suất 0,8 MPa và tốc độ 40 mm/s. Nếu chuyển sang dán hàn nhiệt độ thấp có giá trị thixotropic là 0,52 thì góc phải giảm xuống 25° và áp suất giảm xuống 0,55 MPa; nếu không, cặn ở đáy stencil sẽ trực tiếp dẫn đến tình trạng thiếu chất hàn và bắc cầu.
Sự Biến động hàm lượng kim loại theo từng đợt trong miếng dán hàn của Jia Jinyuan được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi ± 0,3% khối lượng. Điều này đạt được bằng cách thực hiện ba lần quét chéo bằng XRF trước khi mỗi mẻ bột thiếc được đưa vào sản xuất. Dư lượng nhựa thông của dây hàn được theo dõi trong thời gian thực thông qua FTIR sau khi Cuộn dây. Khi cường độ cực đại của carboxylate được phát hiện sai lệch ±8% so với đường cong tiêu chuẩn, toàn bộ ống Cuộn sẽ được cách ly ngay lập tức để kiểm tra lại, đảm bảo rằng không một mét dây hàn không đạt tiêu chuẩn nào chạm tới dây chuyền SMT của khách hàng.
Hàn bảng OSP dễ bị ướt. Chúng tôi khuyến nghị khách hàng nên sử dụng công thức kem hàn chứa 0,7% halogen hoạt tính, kết hợp với nhiệt độ cao nhất là 220°C và thời gian trên chất lỏng là 60 giây. Điều này kích hoạt bề mặt đồng dưới màng OSP mà không làm tấm ENIG bị ăn mòn quá mức. Kiểm định dây chuyền sản xuất thực tế cho thấy tỷ lệ rỗng của mối hàn BGA đã giảm từ 18,6% xuống dưới 5,2%.
Các khía cạnh quan trọng nhất của quá trình nấu chảy thanh hàn là khử oxy và tinh chế hạt. Jia Jinyuan áp dụng quá trình khử khí chân không hai giai đoạn cộng với hợp kim vi lượng antimon 0,15%, cho phép các thanh hàn Sn63Pb37 duy trì chiều dài làm ướt liên tục 12,3 cm trong quá trình hàn sóng, vượt xa mức trung bình của ngành là 9,8 cm. Hơn nữa, độ suy giảm độ bền kéo của mối hàn sau 8 giờ hoạt động liên tục không vượt quá 3,7%.
Khi khách hàng phàn nàn về các mối hàn nguội trên tấm tản nhiệt QFN, chúng tôi không chỉ khuyên bạn nên dán chất hàn có hoạt tính cao; thay vào đó, chúng tôi đồng thời cung cấp giải pháp chất mang nền nhôm được phủ sẵn bằng kem hàn. Điều này cho phép miếng dán hàn đạt được 80% độ dày trước khi định hình thành phần. Trong quá trình chỉnh lại dòng, chất hàn có thể lấp đầy khoảng trống của miếng đệm theo chiều dọc mà không bị lan ra các bên và kết quả đo được cho thấy thể tích khoảng trống ở đáy giảm 64% so với các quy trình thông thường.
Tất cả kem hàn đều trải qua thử nghiệm sốc nhiệt -40°C/85°C trước khi xuất xưởng, duy trì trên 92% độ nhớt ban đầu sau 50 chu kỳ liên tiếp. Điều này đặc Biệt quan trọng đối với dây chuyền sản xuất MCU ô tô, vì các bộ phận làm lại của khách hàng thường được đưa trực tiếp lên mạng nhờ quá trình ngưng tụ. Kem hàn thông thường nhanh chóng bị oxy hóa và tạo thành lớp da khi tiếp xúc với độ ẩm, trong khi quy trình đóng gói màng chống ẩm của Jia Jinyuan có thể chịu được 3 phút làm nóng lại trước mà không ảnh hưởng đến độ chính xác khi In.
