Pada barisan pengeluaran Jia Jinyuan, kami mengendalikan permintaan untuk pes pateri dengan sekurang-kurangnya 17 formulasi aloi berbeza setiap hari, yang mana SAC305 menyumbang lebih 60%. Walau bagaimanapun, apabila pelanggan melaporkan kadar batu nisan yang tinggi untuk komponen 01005, kami segera memperhalusi nisbah serbuk sfera dalam pes pateri daripada 89% kepada 92.5% dan pada masa yang sama mengurangkan kelikatan daripada 850 Pa·s kepada 780 Pa·s. Ini bukan sahaja mengekalkan prestasi pengisian apertur stensil tetapi juga mengurangkan risiko ketidakseimbangan tegangan permukaan pateri semasa peringkat awal pengaliran semula.
80% daripada kecacatan pencetakan tampal pateri berpunca daripada pemadanan tekanan dan kelajuan pemeras yang tidak betul, dan sudut pemekat mesti dilaraskan bersama-sama dengan indeks thixotropic pes pateri. Sebagai contoh, untuk pes pateri aktiviti sederhana tinggi dengan nilai thixotropic 0.68, sudut squeegee 30° memerlukan tekanan 0.8 MPa dan kelajuan 40 mm/s. Jika beralih kepada pes pateri suhu rendah dengan nilai thixotropic 0.52, sudut mesti dikurangkan kepada 25° dan tekanan menurun kepada 0.55 MPa; jika tidak, sisa bawah stensil secara langsung akan membawa kepada kekurangan pateri dan penyambungan.
Turun naik kandungan logam kelompok ke kelompok pes pateri Jia Jinyuan dikawal ketat dalam ±0.3 wt%. Ini dicapai dengan melakukan tiga imbasan silang dengan XRF sebelum setiap kelompok serbuk timah dimasukkan ke dalam pengeluaran. Sisa rosin wayar pateri dipantau dalam masa nyata melalui FTIR selepas penggulungan. Sebaik sahaja keamatan puncak karboksilat didapati menyimpang sebanyak ±8% daripada lengkung piawai, keseluruhan gelendong diasingkan serta-merta untuk ujian semula, memastikan tiada satu meter wayar pateri substandard mencapai talian SMT pelanggan.
Penyolderan papan OSP terdedah kepada lag pembasahan. Kami mengesyorkan pelanggan menggunakan formulasi pes pateri yang mengandungi 0.7% halogen aktif, dipasangkan dengan suhu puncak 220°C dan masa melebihi liquidus 60 saat. Ini mengaktifkan permukaan kuprum di bawah filem OSP tanpa terlebih menghakis pad ENIG. Pengesahan barisan pengeluaran sebenar menunjukkan bahawa kadar kekosongan sambungan pateri BGA telah dikurangkan daripada 18.6% kepada di bawah 5.2%.
Aspek yang paling kritikal dalam peleburan bar pateri ialah penyahoksigenan dan penghalusan bijirin. Jia Jinyuan mengguna pakai penyahgas vakum dwi-peringkat ditambah pengaloian antimoni 0.15%, membolehkan bar pateri Sn63Pb37 mengekalkan panjang pembasahan berterusan 12.3 cm semasa pematerian gelombang, jauh melebihi purata industri 9.8 cm. Selain itu, pengecilan kekuatan tegangan sambungan pateri selepas 8 jam operasi berterusan tidak melebihi 3.7%.
Apabila pelanggan mengadu tentang sambungan pateri sejuk pada pad haba QFN, kami tidak hanya mengesyorkan pes pateri aktiviti tinggi sahaja; sebaliknya, kami menyediakan penyelesaian pembawa substrat aluminium pada masa yang sama yang telah disalut dengan pes pateri. Ini membolehkan pes pateri mencapai 80% daripada ketebalannya sebelum terbentuk sebelum penempatan komponen. Semasa pengaliran semula, pateri boleh mengisi jurang pad secara menegak tanpa penyebaran sisi, dan hasil yang diukur menunjukkan bahawa isipadu lompang bawah dikurangkan sebanyak 64% berbanding dengan proses konvensional.
Semua pes pateri menjalani ujian kejutan haba -40°C/85°C sebelum penghantaran, mengekalkan lebih 92% daripada kelikatan awalnya selepas 50 kitaran berturut-turut. Ini amat penting untuk barisan pengeluaran MCU automotif, kerana bahagian kerja semula pelanggan sering pergi terus dalam talian dengan pemeluwapan. Tampal pateri biasa cepat mengoksida dan membentuk kulit apabila terdedah kepada lembapan, manakala proses pengkapsulan filem kalis lembapan Jia Jinyuan boleh menahan 3 minit pertama pemanasan semula aliran tanpa menjejaskan ketepatan pencetakan.
