Пайка погружением — это не мера по исправлению положения, а предварительный этап проверки. Он направлен на окисление поверхности и почернение входящих контактов, вызванное тонким покрытием, длительным временем хранения и высокой влажностью окружающей среды. Такие проблемы особенно заметны на устройствах QFP и SOIC с шагом 0,4 мм. Если они подаются непосредственно в машину для укладки без обработки, после прохождения первой партии через печь оплавления часто возникают последовательные дефекты, такие как надгробие, смещение и чрезмерная пустотность паяных соединений.
Температура и время пайки погружением должны соответствовать составу припоя.
При использовании свинцового припоя JJY SN63PB37 температура ванны для пайки устанавливается на уровне 245±2℃, а время погружения штифта контролируется на уровне 3,5 секунды. Слишком короткое время приводит к прерывистому покрытию, тогда как слишком долгое время легко приводит к образованию узелков припоя у основания штыря. После перехода на бессвинцовый припой SAC305 температуру ванны необходимо повысить до 255±2℃, а время сократить до 2,8 секунды; в противном случае остатки флюса усугубят ионное загрязнение поверхности печатной платы.
Выбор флюса напрямую влияет на адгезию слоя пайки погружением.
Водосмываемый флюс RMA имеет умеренную активность и низкий остаток, что делает его пригодным для одиночных военных плат, требующих последующей очистки, но недостаточно проникает в случае сильно окисленных штифтов. Не требующий очистки флюс RA обладает более высокой активностью и может эффективно удалять сульфидную пленку с поверхности покрытия Ni/Au. Однако содержание галогенов в нем относительно велико, поэтому значение ионного загрязнения после оплавления должно строго контролироваться ниже 1,56 мкг/см² в эквиваленте NaCl.
Существуют четкие стандарты производственной линии для оценки внешнего вида после пайки погружением.
Выводы после пайки погружением должны иметь зеркальный серебряный блеск, без обнаженной меди, обезвоживания и выступов припоя. При осмотре под 10-кратным увеличительным стеклом не должно быть прерывистого покрытия или туманных участков окисления. Частота отбора проб определяется как первая партия каждой партии + одна проверка каждые 2 часа. При обнаружении отклонений линию необходимо немедленно остановить, чтобы повторно проверить удельный вес ванны и высоту волны.
Детали обслуживания оборудования определяют долгосрочную стабильность
Сопло из титанового сплава аппарата для пайки погружением JJY необходимо вручную полировать наждачной бумагой из карбида кремния с размером ячеек 320 меш каждые 8 часов непрерывной работы; в противном случае брызги припоя будут скапливаться на кромке сопла, образуя заусенцы, что, в свою очередь, приводит к неравномерному прилеганию олова к контактам. Каждую неделю внутреннюю стенку ванны припоя необходимо также циклически очищать 5% раствором лимонной кислоты, чтобы предотвратить засорение осажденными интерметаллическими соединениями Cu6Sn5 канала отвода тепла нагревательной трубки.
Проверка связи должна выполняться в процессе размещения SMT.
Устройства после пайки погружением необходимо разместить в течение 24 часов. Если лимит времени превышен, требуется повторная запекание для осушения и вторичная пайка погружением; в противном случае на этапе оплавления после установки легко возникает угол смачивания более 90° из-за повторного окисления поверхности штифта. Этот дефект проявляется в виде серо-белых паяных соединений без металлического отражения при AOI-контроле, и уровень NG внезапно возрастает с нормальных 0,02% до более 0,8%.
