Penyolderan pin dip bukanlah tindakan perbaikan tetapi langkah jaminan awal. Ini menargetkan oksidasi permukaan dan fenomena menghitamnya pin masuk yang disebabkan oleh pelapisan tipis, waktu penyimpanan yang lama, dan kelembaban lingkungan yang tinggi. Masalah seperti ini sangat menonjol pada perangkat QFP dan SOIC pitch 0,4 mm. Jika mereka langsung dimasukkan ke dalam mesin penempatan tanpa perawatan, cacat berturut-turut seperti batu nisan, offset, dan tingkat kekosongan sambungan solder yang berlebihan sering terjadi setelah batch pertama melewati oven reflow.
Suhu dan waktu penyolderan celup harus sesuai dengan komposisi solder
Saat menggunakan solder bertimbal JJY SN63PB37, suhu wadah penyolderan celup diatur pada 245±2℃, dan waktu perendaman pin dikontrol pada 3,5 detik. Waktu yang terlalu singkat mengakibatkan pelapisan terputus-putus, sedangkan waktu yang terlalu lama akan dengan mudah membentuk nodul solder pada akar pin. Setelah beralih ke solder bebas timah SAC305, suhu rendaman harus dinaikkan menjadi 255±2℃ dan waktu dikompresi menjadi 2,8 detik; jika tidak, residu fluks akan memperburuk kontaminasi ionik pada permukaan PCB.
Pemilihan fluks secara langsung mempengaruhi daya rekat lapisan penyolderan celup
Fluks RMA yang dapat dicuci dengan air memiliki aktivitas sedang dan residu rendah, sehingga cocok untuk papan tunggal militer yang memerlukan pembersihan selanjutnya, namun penetrasinya tidak memadai untuk pin yang sangat teroksidasi. Fluks RA tanpa bersih memiliki aktivitas yang lebih kuat dan secara efektif dapat menghilangkan lapisan film sulfida pada permukaan pelapisan Ni/Au. Namun, kandungan halogennya relatif tinggi, sehingga nilai kontaminasi ionik pasca-reflow harus dikontrol secara ketat di bawah setara NaCl 1,56μg/cm².
Ada standar lini produksi yang jelas untuk penilaian penampilan setelah penyolderan pin dip
Pin setelah penyolderan celup harus menghasilkan kilau perak cerah seperti cermin, tanpa tembaga yang terbuka, tanpa pembasahan, dan tanpa paku solder. Diamati di bawah kaca pembesar 10x, tidak boleh ada area pelapisan terputus-putus atau oksidasi berkabut. Frekuensi pengambilan sampel diterapkan sebagai artikel pertama setiap batch + satu inspeksi setiap 2 jam. Jika ditemukan kelainan, saluran harus segera dihentikan untuk menguji ulang berat jenis bak mandi dan tinggi gelombang.
Detail pemeliharaan peralatan menentukan stabilitas jangka panjang
Nozel paduan titanium dari mesin solder celup JJY harus dipoles secara manual dengan amplas silikon karbida 320 mesh setiap 8 jam pengoperasian terus menerus; jika tidak, percikan solder akan menumpuk di tepi nosel untuk membentuk gerinda, yang pada gilirannya menyebabkan adhesi timah yang tidak merata pada pin. Setiap minggu, dinding bagian dalam wadah solder juga harus dibersihkan secara siklis dengan larutan asam sitrat 5% untuk mencegah pengendapan senyawa intermetalik Cu6Sn5 menghalangi saluran pembuangan panas dari tabung pemanas.
Verifikasi keterkaitan harus dilakukan dengan proses penempatan SMT
Perangkat setelah penyolderan celup harus ditempatkan dalam waktu 24 jam. Jika batas waktu terlampaui, diperlukan pemanggangan ulang untuk dehumidifikasi dan penyolderan celup sekunder; jika tidak, selama fase reflow setelah penempatan, sudut pembasahan yang lebih besar dari 90° mudah terjadi karena oksidasi ulang permukaan pin. Cacat ini muncul sebagai sambungan solder abu-abu putih tanpa pantulan logam pada pemeriksaan AOI, dan laju NG tiba-tiba naik dari normal 0,02% menjadi di atas 0,8%.
