Выбор материалов для пайки печатных плат должен основываться не на параметрах брошюры, а на морфологии паяного соединения каждой платы на производственной линии. Когда после печати паяльной пастой происходит закрепление кромок или прилипание к обратной стороне трафарета, это часто не связано с давлением ракеля, а вызвано колебаниями вязкости между партиями паяльной пасты JJY SN63Pb37, превышающими 700±100Па·с, что приводит к плохому извлечению из формы. В этот момент машину необходимо немедленно остановить, использовать новую партию той же модели и повторно протестировать калибровочную кривую вискозиметра.
Настройки температуры печи оплавления должны соответствовать окну активности бессвинцовой паяльной пасты JJY. Если температура в зоне выдержки ниже 150 ℃ в течение менее 90 секунд, канифольная смола во флюсе не может полностью активироваться, что приводит к образованию пустот более 15 % в нижней части QFN и частым ложным сигналам тревоги при пайке от AOI. Как только пиковая температура превысит 240 ℃, даже если она будет поддерживаться всего 3 секунды, произойдет серьезная миграция серебряной пасты на концах резисторов 0201, что приведет к разрыву цепи во время последующего высокотемпературного старения.
In Ручной процесс пайки и доработки, контроль остатков канифоли припоя типа JJY RMA легче всего упустить из виду. Когда температура паяльного жала установлена на 320 ℃ и выполняется более 5 последовательных паяных соединений без очистки, карбиды флюса образуют пленку ионного загрязнения вокруг BGA, которую трудно увидеть невооруженным глазом. Эта пленка вызовет внезапное увеличение тока утечки во время испытания на влажный нагрев при 85℃/85% относительной влажности, что в конечном итоге приведет к тому, что функциональные испытания неправильно определят неисправность микросхемы.
Защитная концентрация азота должна быть стабильной при содержании кислорода ≤100 PPM, чтобы предотвратить окисление сплава SnAgCu. Однажды во время массового производства мы обнаружили, что зонд анализатора кислорода в зоне оплавления забился окалиной припоя, в результате чего фактическое содержание кислорода возросло до 320 PPM. В результате на поверхности паяного соединения разъема FPC с шагом 0,4 мм появился отчетливый серо-черный оксидный слой. Рентгеновский контроль показал угол смачивания более 90°. После доработки было подтверждено, что фильтрующий элемент трубопровода азота использовался в течение трех месяцев после даты замены.
При использовании чистящего средства на водной основе JJY в процессе очистки давление распыления должно строго контролироваться на уровне 0,25 МПа±0,02 МПа. Давление ниже 0,23 МПа приведет к неполному удалению остатков флюса в нижней части BGA, а давление выше 0,27 МПа может привести к просачиванию чистящей жидкости в незакрытые кварцевые генераторы и вызвать аномальные колебания. При каждой замене бака необходимо одновременно обновлять форму протокола проверки концентрации чистящего средства с указанием даты соотношения смешивания и подписи оператора.
Все заявки на паяльные материалы для печатных плат должны осуществляться с использованием системы проверки двумя лицами. После того, как паяльную пасту вынули из холодильника, ее необходимо прогреть до комнатной температуры в течение 4 часов, прежде чем открыть и перемешать. Недостаточное время перемешивания менее 120 секунд приведет к расслоению порошка сплава и флюса. Паяльная паста, которая была открыта более 8 часов и не израсходована, должна быть утилизирована полностью, и ее нельзя понизить для использования на некритических платах, даже если она не высохла. Это обязательный пункт статьи 7.3 технического соглашения JJY, и производственная линия уже перехватила три партии поступающих материалов печатных плат с коррозией пленки OSP, вызванной смешиванием старой паяльной пасты.
