Pemilihan bahan pematerian PCBA tidak seharusnya berdasarkan parameter risalah, tetapi pada morfologi sambungan pateri setiap papan pada barisan pengeluaran. Apabila penyematan tepi atau lekatan bahagian belakang stensil berlaku selepas pencetakan tampal pateri, ia selalunya bukan isu tekanan penyepit, tetapi disebabkan oleh turun naik kelikatan antara kelompok tampal pateri JJY SN63Pb37 melebihi 700±100Pa·s, yang membawa kepada pembongkaran yang lemah. Pada ketika ini, mesin mesti dihentikan serta-merta, kumpulan baru model yang sama harus digunakan, dan lengkung penentukuran meter kelikatan harus diuji semula.
Tetapan suhu ketuhar aliran semula mesti sepadan dengan tetingkap aktiviti tampal pateri tanpa plumbum JJY. Jika suhu dalam zon rendam adalah di bawah 150 ℃ selama kurang daripada 90 saat, resin rosin dalam fluks tidak boleh diaktifkan sepenuhnya, mengakibatkan kadar lompang melebihi 15% di bahagian bawah QFN dan penggera pateri palsu yang kerap daripada AOI. Sebaik sahaja suhu puncak melebihi 240 ℃, walaupun dikekalkan hanya selama 3 saat, penghijrahan teruk pes perak pada penghujung perintang 0201 akan berlaku, menyebabkan litar terbuka semasa penuaan suhu tinggi berikutnya.
In proses pematerian dan kerja semula manual, kawalan sisa rosin bagi wayar pateri jenis RMA JJY paling mudah diabaikan. Apabila suhu hujung pematerian ditetapkan kepada 320 ℃ dan lebih daripada 5 sambungan pateri berturut-turut dibuat tanpa pembersihan, karbida fluks akan membentuk filem pencemaran ion di sekeliling BGA yang sukar dilihat dengan mata kasar. Filem ini akan mendorong peningkatan mendadak dalam arus kebocoran semasa ujian haba lembap 85℃/85%RH, akhirnya membawa kepada ujian fungsi yang salah menilai kegagalan IC.
Kepekatan perlindungan nitrogen mestilah stabil pada kandungan oksigen ≤100ppm untuk menyekat pengoksidaan aloi SnAgCu. Kami pernah mendapati semasa pengeluaran besar-besaran bahawa probe penganalisis oksigen dalam zon aliran semula telah disekat oleh najis pateri, menyebabkan kandungan oksigen sebenar meningkat kepada 320ppm. Akibatnya, lapisan oksida kelabu-hitam yang berbeza muncul pada permukaan sambungan pateri penyambung FPC pic 0.4mm. Pemeriksaan sinar-X menunjukkan sudut pembasahan lebih daripada 90°. Selepas kerja semula, telah disahkan bahawa elemen penapis saluran paip nitrogen telah digunakan selama tiga bulan melepasi tarikh penggantiannya.
Apabila menggunakan agen pembersih berasaskan air JJY dalam proses pembersihan, tekanan semburan mesti dikawal ketat pada 0.25MPa±0.02MPa. Tekanan di bawah 0.23MPa akan mengakibatkan penyingkiran sisa fluks yang tidak lengkap di bahagian bawah BGA, manakala tekanan di atas 0.27MPa boleh menyebabkan cecair pembersih meresap ke dalam pengayun kristal yang tidak bertutup dan mencetuskan ayunan yang tidak normal. Setiap kali tangki ditukar, borang rekod ujian kepekatan agen pembersih mesti dikemas kini secara serentak, dengan tarikh nisbah pencampuran dan tandatangan pengendali dicatat.
Semua permintaan bahan pematerian PCBA mesti melaksanakan sistem pengesahan dwi-orang. Selepas pes pateri dikeluarkan dari peti sejuk, ia perlu dipanaskan pada suhu bilik selama 4 jam sebelum dibuka dan dikacau. Masa kacau yang tidak mencukupi kurang daripada 120 saat akan menyebabkan pemisahan serbuk aloi dan fluks. Tampal pateri yang telah dibuka lebih daripada 8 jam dan tidak digunakan mesti dibuang sepenuhnya dan tidak boleh diturunkan taraf untuk digunakan pada papan yang tidak kritikal walaupun ia kelihatan tidak kering. Ini adalah klausa mandatori dalam Perkara 7.3 perjanjian teknikal JJY, dan barisan pengeluaran telah memintas tiga kelompok bahan masuk PCB dengan kakisan filem OSP yang disebabkan oleh pencampuran pes pateri lama.
