Мы отслеживали фактическую эффективность трех наших не требующих очистки паяльных паст JJY на устройствах QFN с шагом 0,4 мм на заводе ODM в Шэньчжэне в течение трех месяцев подряд. Среди них серия 8MQP/5RQ с контролем общего содержания галогенов в пределах 1500 PPM и использованием порошка сплава 0307 класса T4 достигла высоты подъема припоя 0,12 мм над краем площадки после оплавления, при этом покрытие подъема припоя близко к 100%. Однако его марка ROL1 вызывала появление небольшого остатка белой пленки в нижней части некоторых BGA высокой плотности, поэтому требовалась защита азотом, чтобы снизить уровень пустот до уровня ниже 8,2%. Серия 8MNTTP/5RNTT еще больше снизила содержание галогенов до уровня ROL0 100–200 PPM в сочетании с порошком ультрамелкого сплава 00507BN, что позволило добиться прозрачной и безостаточной производительности на материнских платах планшетов и стабильного подъема припоя QFN на уровне 85–90%. Однако он более чувствителен к точности апертуры трафарета; когда отклонение толщины трафарета превышает ±0,5 мкм, скорость выпуска печати снижается на 12%. Будучи моделью с нулевым содержанием галогенов, соответствующей требованиям REACH, 8M9P/5RR контролирует уровень пустот на платах автомобильного светодиодного освещения на уровне 3,7% и обеспечивает яркие, не подверженные коррозии паяные соединения. Однако порошок сплава 305 класса Т3 демонстрировал небольшую агрегацию шариков припоя при максимальной температуре оплавления 260°C, что потребовало расширения зоны выдержки оплавления до 90 секунд, чтобы устранить эту проблему, что напрямую снизило UPH линии с 1800 до 1620.

Мы обнаружили, что различия в стабильности партий отечественных паяльных паст в основном отражаются в двух переменных: кривой испарения флюса и толщине оксидного слоя порошка сплава. Например, для сплава 0307 одной и той же марки порошка Т4 диапазон колебаний температуры начала кипения растворителя от партии к партии для 8MQP/5RQ достигал 142~149°C, тогда как для 8MNTTP/5RNTT был стабильным на уровне 145±1,2°C. Эта разница делает первый более склонным к засорению трафарета в зимних условиях с низкой влажностью, тогда как последний демонстрирует более сильные противоскользящие свойства в летних мастерских с высокими температурами. In Кроме того, содержание поверхностного оксида в порошке 305, используемом в 8M9P/5RR, было измерено методом XPS и составило 0,87 мас.%, что на 0,15 процентных пункта ниже, чем в среднем по отрасли. Это объясняет, почему он может поддерживать низкий уровень пустот даже в простой печи оплавления с концентрацией азота всего 85%, но это также создает проблему быстрого снижения вязкости припоя: вязкость падает на 18% в течение 4 часов после открытия банки, что требует строгой замены банки на новую каждую смену.

При проверке линии мы уделили особое внимание совместимости не требующих очистки паяльных паст с бытовыми трафаретами. Мы обнаружили, что 8MQP/5RQ достиг выхода печати 99,3% на трафарете с лазерной резкой размером 300 меш, но после перехода на отечественный трафарет, полученный электроформованием, плохая скорость отделения выросла до 2,1% из-за шероховатости стенки отверстия Ra> 0,4 ​​мкм. Напротив, In 8MNTTP/5RNTT с немного меньшей активностью флюса показал лучшую адаптируемость к гальванопластиковым трафаретам с плохой скоростью высвобождения - всего 0,7%. Однако он более чувствителен к давлению швабры: когда давление увеличивалось с 5,2 кг до 5,8 кг, степень перекрытия на колодках с шагом 0,3 мм подскочила с 0,03% до 0,21%. 8М9П/5РР стабильно работает на обоих типах трафаретов, но требует фиксации угла ракеля на уровне 60°±1°; Отклонение угла, превышающее 1,5°, приведет к образованию хвостов припоя, которые легко не заметить при многопараметрическом смешанном производстве.