При выборе марок паяльной пасты вы не можете только смотреть на температуру плавления или значения активности в таблице параметров, но должны сделать комплексное суждение на основе текущего размера отверстия трафарета, настроек давления ракеля, распределения температурных зон в печи оплавления и шага выводов устройства QFN. Например, 8MQP/5RQ с порошком T4, используемый на заводе, может поддерживать стабильную скорость подъема припоя более 98% после печати на QFN с шагом 0,4 мм, но переход на 8MA с порошком T3 легко приводит к недостаточному количеству припоя по бокам. Это показывает, что тестирование образцов паяльной пасты не является простой заменой материала, а требует одновременной корректировки параметров печати и профиля оплавления.

Наиболее целесообразные направления тестирования образцов паяльной пасты в домашних условиях теперь очень ясны. Для высокоточных плат связи приоритет следует отдавать 8MNTTP/5RNTT, который снижает содержание галогена до 100–200 PPM, оставляя при этом очень прозрачные остатки. После доработки термофеном очистка практически не требуется. 8M9P/5RR больше подходит для сценариев, чувствительных к количеству пустых мест, таких как автомобильные светодиодные модули. Фактические рентгеновские испытания паяных соединений BGA показывают, что уровень пустот обычно ниже 15%, что на 3–5 процентных пунктов ниже, чем у большинства импортных высокотемпературных паяльных паст.

Практическая ценность водосмываемой паяльной пасты часто недооценивается. 8MW1P/5RW1 исключает необходимость использования станции для протирания спиртом при массовом производстве плат светодиодных ламп. После промывки водой на поверхности не остается белого инея или ионных остатков. В сочетании с порошком сплава SC07 смачивание и распределение очень равномерны при максимальной температуре 245 ℃. Однако обратите внимание, что использование порошка Т3 увеличивает срок службы трафарета примерно на 15 %, чем порошка Т4, поэтому цикл замены трафарета необходимо планировать за два дня.

Паяльная паста, предназначенная для лазерной сварки, должна проверяться отдельно. В серии 5RLJ используются порошки двойного сплава 00507BN и 00507B2N с контролем содержания галогенов на уровне ROL0. Он имеет хорошую консистенцию дозирования и не засоряет форсунки при дозировании с помощью винтового клапана. Тесты показали отсутствие припоя после 1200 последовательных точек. Однако его порошок T6/T7 более чувствителен к влажности окружающей среды, поэтому точку росы в мастерской необходимо контролировать ниже -10 ℃, чтобы гарантировать отсутствие окисления в течение 4 часов после открытия контейнера.

При выборе низкотемпературной паяльной пасты нельзя ориентироваться только на температуру плавления. В 8MW1AP/5RW1A используется сплав Sn42Bi58, который не оставляет следов после пайки на алюминиевых никелированных радиаторах. Однако его термостойкость слаба. После трех температурных циклов колебание толщины слоя IMC паяного соединения достигает ±12%, поэтому его рекомендуется использовать только для бытовой электроники, не относящейся к автомобильной промышленности. Сплав In52Sn48 серии 5RG, хотя и имеет температуру плавления всего 118℃, требует немедленного оплавления после нанесения. Если задержка превышает 90 секунд, на краю контактной площадки образуется очевидная усадка припоя, что накладывает жесткие ограничения на время CT установочной машины.

Все испытания отечественных образцов паяльной пасты сталкиваются с практической проблемой: скорость затухания натяжения трафарета на 10–15 % выше, чем у импортных материалов. В ходе первой партии испытаний образцов рекомендуется одновременно проводить три группы сравнений: одну группу с новым трафаретом, одну группу с использованным трафаретом, прошедшим 200 000 циклов, и одну группу с использованным трафаретом, отремонтированным лазером. Это может действительно отражать долгосрочную стабильность паяльной пасты SMT на вашей производственной линии, а не просто смотреть на данные об упоре в первом отчете статьи.