Khi chọn nhãn hiệu kem hàn, bạn không thể chỉ nhìn vào điểm nóng chảy hoặc giá trị hoạt động trên bảng thông số mà phải đưa ra đánh giá toàn diện dựa trên kích thước khẩu độ stencil hiện tại, cài đặt áp suất chổi cao su, phân bố vùng nhiệt độ lò phản xạ và bước chân của thiết bị QFN. Ví dụ, 8MQP/5RQ với bột T4 được sử dụng trong nhà máy có thể duy trì tốc độ leo mối hàn ổn định trên 98% sau khi In trên QFN bước 0,4mm, nhưng việc chuyển sang 8MA với bột T3 dễ dẫn đến không đủ mối hàn ở hai bên. Điều này cho thấy việc thử nghiệm mẫu dán hàn không phải là việc thay thế vật liệu đơn giản mà đòi hỏi phải điều chỉnh đồng thời các thông số In và cấu hình phản xạ lại.

Các hướng dẫn đáng giá nhất cho việc thử nghiệm mẫu dán hàn trong nước hiện đã rất rõ ràng. Đối với bảng giao tiếp có độ chính xác cao, nên ưu tiên 8MNTTP/5RNTT, giúp giảm lượng halogen xuống 100~200ppm đồng thời để lại cặn có độ trong suốt cao. Sau khi làm lại bằng súng hơi nóng, hầu như không cần vệ sinh. 8M9P/5RR phù hợp hơn với các tình huống nhạy cảm với tỷ lệ khoảng trống chẳng hạn như mô-đun LED ô tô. Thử nghiệm tia X thực tế của các mối hàn BGA cho thấy tỷ lệ khoảng trống thường dưới 15%, thấp hơn 3 ~ 5 điểm phần trăm so với hầu hết các loại kem hàn nhiệt độ cao nhập khẩu.

Giá trị thực tế của kem hàn có thể rửa được bằng nước thường bị đánh giá thấp. 8MW1P/5RW1 loại bỏ trạm lau cồn trong sản xuất hàng loạt bảng đèn LED. Sau khi rửa sạch bằng nước, bề mặt không còn sương trắng hoặc cặn ion. Kết hợp với bột hợp kim SC07, độ thấm ướt và dàn trải rất đồng đều ở nhiệt độ cao nhất 245oC. Tuy nhiên, lưu ý rằng bột T3 của nó khiến tuổi thọ của giấy nến tiêu hao cao hơn khoảng 15% so với T4, vì vậy chu kỳ thay thế giấy nến phải được lên lịch trước hai ngày.

Chất hàn dán dành riêng cho hàn laser phải được xác minh riêng. Sê-ri 5RLJ sử dụng bột hợp kim kép 00507BN và 00507B2N với điều khiển halogen cấp ROL0. Nó có tính nhất quán phân phối tốt và không bị tắc vòi phun khi phân phối bằng van vít. Các thử nghiệm cho thấy không có hạt hàn nào sau 1200 điểm liên tiếp. Tuy nhiên, bột T6/T7 nhạy cảm hơn với độ ẩm xung quanh nên điểm sương tại xưởng phải được kiểm soát dưới -10oC để đảm bảo không bị oxy hóa trong vòng 4 giờ sau khi mở thùng.

Lựa chọn chất hàn dán ở nhiệt độ thấp không thể chỉ tập trung vào số điểm nóng chảy. 8MW1AP/5RW1A sử dụng hợp kim Sn42Bi58 và không để lại dấu vết sau khi hàn trên tản nhiệt nhôm mạ niken. Tuy nhiên, khả năng chống sốc nhiệt của nó yếu. Sau ba chu kỳ nhiệt độ, dao động độ dày lớp IMC của mối hàn đạt tới ±12%, do đó, phương pháp này chỉ được khuyến nghị cho các thiết bị điện tử tiêu dùng không phải ô tô. Hợp kim In52Sn48 dòng 5RG, mặc dù có nhiệt độ nóng chảy chỉ 118oC, nhưng cần phải nấu lại ngay lập tức sau khi phân phối. Nếu bị trì hoãn hơn 90 giây, sự co ngót của vật hàn rõ ràng sẽ hình thành ở cạnh PAD, điều này tạo ra một hạn chế cứng rắn đối với thời gian CT của máy định vị.

Tất cả các thử nghiệm mẫu dán hàn trong nước đều phải đối mặt với một vấn đề thực tế: tốc độ suy giảm độ căng của giấy nến nhanh hơn 10% ~ 15% so với vật liệu nhập khẩu. Nên tiến hành đồng thời ba nhóm so sánh trong đợt thử nghiệm mẫu đầu tiên: một nhóm có giấy nến mới, một nhóm có giấy nến đã qua sử dụng 200.000 chu kỳ và một nhóm có giấy nến đã qua sử dụng được sửa chữa bằng laze. Điều này thực sự có thể phản ánh độ ổn định lâu dài của chất hàn SMT trên dây chuyền sản xuất của bạn, thay vì chỉ nhìn vào dữ liệu lực đẩy trong báo cáo bài viết đầu tiên.