Apabila memilih jenama tampal pateri, anda tidak boleh hanya melihat takat lebur atau nilai aktiviti pada helaian parameter, tetapi mesti membuat pertimbangan menyeluruh berdasarkan saiz apertur stensil semasa anda, tetapan tekanan squeegee, taburan zon suhu ketuhar aliran semula dan pic pin peranti QFN. Contohnya, 8MQP/5RQ dengan serbuk T4 yang digunakan di kilang boleh mengekalkan kadar pendakian pateri yang stabil melebihi 98% selepas mencetak pada QFN pic 0.4mm, tetapi bertukar kepada 8MA dengan serbuk T3 dengan mudah menyebabkan pateri tidak mencukupi pada bahagian tepi. Ini menunjukkan bahawa ujian sampel tampal pateri bukanlah penggantian bahan yang mudah, tetapi memerlukan pelarasan serentak parameter pencetakan dan profil aliran semula.

Arahan yang paling berfaedah untuk ujian sampel tampal pateri domestik kini sangat jelas. Untuk papan komunikasi berketepatan tinggi, keutamaan harus diberikan kepada 8MNTTP/5RNTT, yang mengurangkan halogen kepada 100~200ppm sambil meninggalkan sisa yang sangat telus. Selepas mengolah semula dengan pistol udara panas, hampir tiada pembersihan diperlukan. 8M9P/5RR lebih sesuai untuk senario yang sensitif kepada kadar kekosongan seperti modul LED automotif. Ujian X-ray sebenar sambungan pateri BGA menunjukkan bahawa kadar kekosongan biasanya di bawah 15%, iaitu 3~5 mata peratusan lebih rendah daripada kebanyakan pes pateri suhu tinggi yang diimport.

Nilai praktikal pes pateri yang boleh dibasuh dengan air sering dipandang remeh. 8MW1P/5RW1 menghapuskan stesen pengelap alkohol dalam pengeluaran besar-besaran papan lampu LED. Selepas membilas air, permukaan tidak mempunyai fros putih atau sisa ionik. Digabungkan dengan serbuk aloi SC07, pembasahan dan penyebaran sangat seragam pada suhu puncak 245 ℃. Walau bagaimanapun, ambil perhatian bahawa serbuk T3nya menyebabkan penggunaan hayat stensil 15% lebih tinggi daripada T4, jadi kitaran penggantian stensil mesti dijadualkan dua hari lebih awal.

Tampal pateri khusus kimpalan laser mesti disahkan secara berasingan. Siri 5RLJ menggunakan serbuk aloi dwi 00507BN dan 00507B2N dengan kawalan halogen tahap ROL0. Ia mempunyai konsistensi pendispensan yang baik dan tiada muncung tersumbat apabila dikeluarkan dengan injap skru. Ujian telah menunjukkan tiada manik pateri selepas 1200 titik berturut-turut. Walau bagaimanapun, serbuk T6/T7nya lebih sensitif kepada kelembapan ambien, jadi takat embun bengkel mesti dikawal di bawah -10℃ untuk memastikan tiada pengoksidaan dalam masa 4 jam selepas membuka bekas.

Pemilihan tampal pateri suhu rendah tidak boleh hanya tertumpu pada nombor takat lebur. 8MW1AP/5RW1A menggunakan aloi Sn42Bi58 dan tidak meninggalkan kesan selepas pematerian pada sink haba bersalut nikel aluminium. Walau bagaimanapun, rintangan kejutan habanya lemah. Selepas tiga kitaran suhu, turun naik ketebalan lapisan IMC sendi pateri mencapai ±12%, jadi ia hanya disyorkan untuk elektronik pengguna bukan automotif. Aloi In52Sn48 siri 5RG, walaupun dengan takat lebur hanya 118 ℃, memerlukan pengaliran semula serta-merta selepas mendispens. Jika ditangguhkan selama lebih daripada 90 saat, pengecutan pateri yang jelas akan terbentuk di tepi PAD, yang mengenakan kekangan keras pada masa CT mesin penempatan.

Semua ujian sampel tampal pateri domestik menghadapi masalah praktikal: kadar pereputan tegangan stensil adalah 10%~15% lebih cepat daripada bahan yang diimport. Adalah disyorkan untuk menjalankan tiga kumpulan perbandingan secara serentak semasa kumpulan pertama ujian sampel: satu kumpulan dengan stensil baharu, satu kumpulan dengan stensil terpakai sebanyak 200,000 kitaran, dan satu kumpulan dengan stensil terpakai yang telah dibaiki laser. Ini benar-benar boleh mencerminkan kestabilan jangka panjang tampal pateri SMT pada barisan pengeluaran anda, dan bukannya hanya melihat data tujahan dalam laporan artikel pertama.