Embora a pasta de solda para distribuição de seringa e a pasta de solda para impressão em estêncil pareçam ser o mesmo material, elas têm diferenças essenciais no índice tixotrópico, na curva de decaimento da viscosidade, no conteúdo de metal e na taxa de volatilização do Fluxo. Por exemplo, o índice tixotrópico da pasta de solda para impressão é geralmente controlado entre 0,75 e 0,85 para se adaptar ao cisalhamento do rodo, enquanto a distribuição da pasta de solda precisa ser mantida entre 0,60 e 0,70 para garantir uma distribuição estável na seringa. Se a pasta de solda para impressão for colocada à força em uma seringa para distribuição, ela é altamente propensa a atraso na resposta start-stop e encordoamento severo devido à alta tixotropia, acompanhada pelo acúmulo acelerado de partículas dentro da agulha que causa entupimento da agulha.

Encontramos um problema em uma linha de produção de ECU automotiva em Dongguan, onde seringas do mesmo modelo estavam obstruídas centralmente após as 10h por três dias consecutivos. A investigação revelou que o entupimento não foi causado pela agulha, mas pela ligeira estratificação da pasta de solda após permanecer por mais de 4 horas em uma oficina com temperatura constante de 25°C. O fluxo flutuou para cima, fazendo com que o pó metálico na parte inferior se aglomerasse e a viscosidade aumentasse acentuadamente. Se a pressão de ar de 0,3 MPa ainda fosse aplicada para distribuição de acordo com os parâmetros originais neste momento, a pasta de solda residual na seringa formaria uma retenção semelhante a uma soldagem a frio no núcleo da válvula. Mesmo que a nova pasta de solda fosse substituída posteriormente, a operação normal não poderia ser restaurada imediatamente. O corpo da válvula teve que ser desmontado e limpo com etanol anidro e limpeza ultrassônica por mais de 15 minutos para remoção completa dos resíduos.

A intercambialidade da pasta de solda de distribuição e da pasta de solda de impressão não pode ser avaliada apenas pelo fato de o conteúdo de metal na tabela de parâmetros TDS ser ambos de 88,5%. Mais atenção deve ser dada à inclinação da mudança de viscosidade em três temperaturas: 25°C, 30°C e 35°C. Por exemplo, uma certa marca japonesa de pasta de solda para impressão tem uma taxa de diminuição de viscosidade de 12%/°C a 30°C, enquanto a pasta de solda de distribuição da mesma fábrica é de apenas 6,5%/°C. Isto significa que uma flutuação de temperatura de 1°C na oficina de verão pode fazer com que a pasta de solda de impressão entre prematuramente em um estado de baixa viscosidade na seringa, resultando em volume de distribuição descontrolado, enquanto a pasta de solda de distribuição permanece estável. Portanto, antes de mudar a linha de produção, a consistência de distribuição deste lote de pasta de solda sob a temperatura ambiente atual deve ser realmente medida, em vez de depender dos dados de fábrica do fornecedor.

A melhoria do entupimento da agulha não pode ser resolvida apenas aumentando a frequência de limpeza. Verificamos que a limpeza da agulha a cada 2 horas resultou, na verdade, em uma taxa de falhas maior do que a limpeza a cada 4 horas. A razão é que a desmontagem e montagem frequentes causam uma ligeira deformação do anel de vedação e microvazamento no circuito de ar, o que por sua vez faz com que a pressão de distribuição flutue em ±0,05 MPa. Esta flutuação é suficiente para causar um desvio da esfera de solda de 0,12 mm de diâmetro na distribuição de componentes 0201 de alta precisão. A abordagem correta é vincular o ciclo de limpeza aos registros de temperatura e umidade. A limpeza forçada deve ser iniciada apenas quando a UR da oficina > 65% e a temperatura > 28°C durante mais de 90 minutos, e a pressão de distribuição deve ser reduzida em 0,03 MPa e o tempo de distribuição prolongado em 0,15 segundos para compensar as alterações de viscosidade.

Toda pasta de solda armazenada em uma seringa por mais de 6 horas deve ser agitada novamente por 30 segundos. Isto não é uma simples agitação, mas usando uma haste de agitação especial para girar no sentido horário a uma velocidade constante ao longo da parede do cilindro, pressionar até o fundo e depois levantar, para garantir que o pó da liga de prata-zinco assentado e o fluxo superior sejam totalmente redispersos. Caso contrário, mesmo que seja usada pasta de solda dispensadora nominalmente compatível, após 8 horas de operação contínua, ocorrerá o fenômeno de primeira peça qualificada e ponte de solda na última peça. Isto não tem nada a ver com a pasta de solda em si e é puramente um desvio de execução do processo.