Walaupun pes pateri pendispensan picagari dan pes pateri cetakan stensil kelihatan seperti bahan yang sama, ia mempunyai perbezaan penting dalam indeks thixotropic, lengkung pereputan kelikatan, kandungan logam dan kadar volatilisasi fluks. Sebagai contoh, indeks thixotropic pes pateri percetakan biasanya dikawal antara 0.75 dan 0.85 untuk menyesuaikan diri dengan ricih squeegee, manakala pendispensan pes pateri perlu mengekalkan 0.60 hingga 0.70 untuk memastikan pendispensan yang stabil dalam picagari. Jika pes pateri mencetak secara paksa diisi ke dalam picagari untuk mendispens, ia sangat terdedah kepada tindak balas permulaan-henti yang tertunda dan rentetan yang teruk disebabkan oleh thixotropy yang tinggi, disertai dengan pengumpulan zarah yang dipercepatkan di dalam jarum yang menyebabkan jarum tersumbat.
Kami menghadapi masalah pada barisan pengeluaran ECU automotif di Dongguan di mana picagari model yang sama tersumbat secara berpusat selepas jam 10 pagi selama tiga hari berturut-turut. Siasatan mendedahkan bahawa penyumbatan itu bukan disebabkan oleh jarum, tetapi oleh stratifikasi sedikit pes pateri selepas berdiri selama lebih daripada 4 jam dalam bengkel suhu malar pada 25°C. Fluks terapung ke atas, menyebabkan serbuk logam di bahagian bawah menggumpal dan kelikatan meningkat dengan mendadak. Jika tekanan udara 0.3 MPa masih digunakan untuk mendispens mengikut parameter asal pada masa ini, sisa pes pateri dalam picagari akan membentuk pengekalan seperti kimpalan sejuk pada teras injap. Walaupun tampal pateri baharu diganti selepas itu, operasi biasa tidak dapat dipulihkan serta-merta. Badan injap perlu dibongkar dan dibersihkan dengan etanol kontang ditambah pembersihan ultrasonik selama lebih daripada 15 minit untuk mengeluarkan sepenuhnya sisa.
Kebolehtukaran tampal pateri mendispens dan tampal pateri cetakan tidak boleh dinilai semata-mata oleh sama ada kandungan logam pada jadual parameter TDS adalah kedua-duanya 88.5%. Perhatian yang lebih harus diberikan kepada cerun perubahan kelikatan pada tiga suhu: 25°C, 30°C dan 35°C. Contohnya, pes pateri percetakan jenama Jepun tertentu mempunyai kadar penurunan kelikatan 12%/°C pada 30°C, manakala pes pateri pendispensan dari kilang yang sama hanya 6.5%/°C. Ini bermakna turun naik suhu 1°C dalam bengkel musim panas boleh menyebabkan pes pateri cetakan memasuki keadaan kelikatan rendah sebelum waktunya dalam picagari, mengakibatkan isipadu pendispensan tidak terkawal, manakala pes pateri pendispensan kekal stabil. Oleh itu, sebelum penukaran barisan pengeluaran, konsistensi pendispensan kumpulan tampal pateri ini di bawah suhu ambien semasa mesti benar-benar diukur, dan bukannya bergantung pada data kilang pembekal.
Memperbaiki penyumbatan jarum tidak boleh diselesaikan semata-mata dengan meningkatkan kekerapan pembersihan. Kami mengesahkan bahawa pembersihan jarum setiap 2 jam sebenarnya menghasilkan kadar kegagalan yang lebih tinggi daripada pembersihan setiap 4 jam. Sebabnya ialah pembongkaran dan pemasangan yang kerap menyebabkan sedikit ubah bentuk cincin pengedap dan kebocoran mikro dalam litar udara, yang seterusnya menyebabkan tekanan pendispensan berubah-ubah sebanyak ±0.05 MPa. Turun naik ini mencukupi untuk menyebabkan sisihan bola pateri diameter 0.12 mm dalam pendispensan komponen 0201 berketepatan tinggi. Pendekatan yang betul ialah mengikat kitaran pembersihan dengan rekod suhu dan kelembapan. Pembersihan paksa hendaklah dimulakan hanya apabila bengkel RH > 65% dan suhu > 28°C selama lebih daripada 90 minit, dan tekanan pendispensan hendaklah dikurangkan sebanyak 0.03 MPa dan masa pendispensan dilanjutkan sebanyak 0.15 saat untuk mengimbangi perubahan kelikatan.
Semua pes pateri yang disimpan dalam picagari selama lebih daripada 6 jam mesti dikacau semula selama 30 saat. Ini bukan goncangan yang mudah, tetapi menggunakan rod kacau khas untuk berputar mengikut arah jam pada kelajuan malar di sepanjang dinding silinder, tekan ke bawah ke bawah dan kemudian angkat ke atas, untuk memastikan serbuk aloi perak-zink dan fluks atas tersebar sepenuhnya. Jika tidak, walaupun pes pateri pendispensan yang serasi secara nominal digunakan, selepas 8 jam operasi berterusan, fenomena bahagian pertama yang layak dan penyambung pateri pada bahagian terakhir akan berlaku. Ini tiada kaitan dengan tampal pateri itu sendiri, dan semata-mata adalah sisihan pelaksanaan proses.
