Meskipun pasta solder yang mengeluarkan jarum suntik dan pasta solder pencetakan stensil tampaknya merupakan bahan yang sama, keduanya memiliki perbedaan penting dalam indeks tiksotropik, kurva peluruhan viskositas, kandungan logam, dan laju penguapan fluks. Misalnya, indeks tiksotropik pasta solder pencetakan biasanya dikontrol antara 0,75 dan 0,85 untuk beradaptasi dengan geser alat pembersih yg terbuat dr karet, sedangkan pengeluaran pasta solder perlu dipertahankan 0,60 hingga 0,70 untuk memastikan pengeluaran yang stabil dalam jarum suntik. Jika pasta solder pencetakan dimasukkan secara paksa ke dalam semprit untuk dikeluarkan, hal ini sangat rentan terhadap respons start-stop yang tertunda dan rangkaian yang parah karena tiksotropi tinggi, disertai dengan percepatan akumulasi partikel di dalam jarum yang menyebabkan penyumbatan jarum.
Kami mengalami masalah pada lini produksi ECU otomotif di Dongguan yang menyebabkan jarum suntik dengan model yang sama tersumbat di bagian tengah setelah pukul 10 pagi selama tiga hari berturut-turut. Investigasi mengungkapkan bahwa penyumbatan tersebut bukan disebabkan oleh jarum, tetapi oleh sedikit stratifikasi pasta solder setelah didiamkan selama lebih dari 4 jam di bengkel bersuhu konstan pada 25°C. Fluks tersebut melayang ke atas, menyebabkan serbuk logam di bagian bawah menggumpal dan viskositasnya meningkat tajam. Jika tekanan udara 0,3 MPa masih diterapkan untuk penyaluran sesuai dengan parameter asli saat ini, sisa pasta solder dalam semprit akan membentuk retensi seperti pengelasan dingin pada inti katup. Sekalipun pasta Solder Baru diganti setelahnya, pengoperasian normal tidak dapat segera dipulihkan. Badan katup harus dibongkar dan dibersihkan dengan etanol anhidrat ditambah pembersihan ultrasonik selama lebih dari 15 menit untuk menghilangkan residu sepenuhnya.
Pertukaran pasta solder dan pasta solder pencetakan tidak dapat dinilai hanya dari apakah kandungan logam pada tabel parameter TDS keduanya 88,5%. Perhatian lebih harus diberikan pada kemiringan perubahan viskositas pada tiga suhu: 25°C, 30°C, dan 35°C. Misalnya, pasta solder pencetakan merek Jepang tertentu memiliki tingkat penurunan viskositas sebesar 12%/°C pada 30°C, sedangkan pasta solder yang dikeluarkan dari pabrik yang sama hanya 6,5%/°C. Ini berarti bahwa fluktuasi suhu 1°C di bengkel musim panas dapat menyebabkan pasta solder pencetakan memasuki kondisi viskositas rendah sebelum waktunya di dalam semprit, sehingga volume penyaluran tidak terkontrol, sedangkan pasta solder penyalur tetap stabil. Oleh karena itu, sebelum peralihan jalur produksi, konsistensi pengeluaran batch pasta solder ini pada suhu sekitar saat ini harus benar-benar diukur, daripada mengandalkan data pabrik pemasok.
Memperbaiki penyumbatan jarum tidak dapat diatasi hanya dengan meningkatkan frekuensi pembersihan. Kami memverifikasi bahwa membersihkan jarum setiap 2 jam sebenarnya menghasilkan tingkat kegagalan yang lebih tinggi dibandingkan membersihkan setiap 4 jam. Alasannya adalah seringnya pembongkaran dan perakitan menyebabkan sedikit deformasi pada cincin penyegel dan kebocoran mikro pada sirkuit udara, yang pada gilirannya menyebabkan tekanan pengeluaran berfluktuasi sebesar ±0,05 MPa. Fluktuasi ini cukup untuk menyebabkan deviasi bola solder berdiameter 0,12 mm pada penyaluran komponen 0201 presisi tinggi. Pendekatan yang benar adalah dengan mengikat siklus pembersihan dengan catatan suhu dan kelembaban. Pembersihan paksa harus dimulai hanya ketika RH bengkel > 65% dan suhu > 28°C selama lebih dari 90 menit, dan tekanan penyaluran harus dikurangi sebesar 0,03 MPa dan waktu penyaluran diperpanjang 0,15 detik untuk mengimbangi perubahan viskositas.
Semua pasta solder yang disimpan dalam spuit lebih dari 6 jam harus diaduk kembali selama 30 detik. Ini bukan pengocokan sederhana, tetapi menggunakan batang pengaduk khusus untuk memutar searah jarum jam dengan kecepatan konstan di sepanjang dinding silinder, tekan ke bawah lalu angkat, untuk memastikan bubuk paduan perak-seng yang mengendap dan fluks atas terdispersi kembali sepenuhnya. Jika tidak, meskipun pasta solder penyalur yang kompatibel secara nominal digunakan, setelah 8 jam pengoperasian terus-menerus, fenomena potongan pertama yang memenuhi syarat dan penghubungan solder pada bagian terakhir akan terjadi. Ini tidak ada hubungannya dengan pasta solder itu sendiri, dan murni merupakan penyimpangan eksekusi proses.
