Mặc dù kem hàn phân phối ống tiêm và kem hàn In stencil có vẻ là cùng một vật liệu, nhưng chúng có những khác Biệt cơ bản về chỉ số thixotropic, đường cong phân rã độ nhớt, hàm lượng kim loại và tốc độ bay hơi từ thông. Ví dụ, chỉ số thixotropic của chất hàn dán In thường được kiểm soát trong khoảng từ 0,75 đến 0,85 để thích ứng với lực cắt của chổi cao su, trong khi việc phân phối chất hàn dán cần duy trì ở mức 0,60 đến 0,70 để đảm bảo phân phối ổn định trong ống tiêm. Nếu dán keo In bị buộc phải đổ vào ống tiêm để phân phối, rất dễ xảy ra hiện tượng phản ứng khởi động-dừng chậm và bị đứt dây nghiêm trọng do tính thixotropy cao, kèm theo sự tích tụ hạt nhanh chóng bên trong kim gây tắc nghẽn kim.
Chúng tôi đã gặp sự cố trên dây chuyền sản xuất ECU ô tô ở Đông Quan, nơi các ống tiêm cùng mẫu bị tắc tập trung sau 10 giờ sáng trong ba ngày liên tiếp. Cuộc điều tra cho thấy tắc nghẽn không phải do kim gây ra mà do sự phân tầng nhẹ của chất hàn sau khi để hơn 4 giờ trong xưởng có nhiệt độ không đổi ở 25°C. Chất trợ dung nổi lên trên, khiến bột kim loại ở phía dưới kết tụ lại và độ nhớt tăng mạnh. Nếu áp suất không khí 0,3 MPa vẫn được áp dụng để phân phối theo các thông số ban đầu tại thời điểm này, chất hàn còn sót lại trong ống tiêm sẽ tạo thành hiện tượng lưu giữ giống như hàn nguội ở lõi van. Ngay cả khi miếng dán hàn mới được thay thế sau đó, hoạt động bình thường không thể được khôi phục ngay lập tức. Thân van phải được tháo rời và làm sạch bằng etanol khan cộng với làm sạch bằng sóng siêu âm trong hơn 15 phút để loại bỏ hoàn toàn cặn bám.
Khả năng thay thế của việc phân phối kem hàn và In kem hàn không thể chỉ được đánh giá bằng việc hàm lượng kim loại trên bảng thông số TDS có phải là 88,5% hay không. Cần chú ý nhiều hơn đến độ dốc thay đổi độ nhớt ở ba nhiệt độ: 25°C, 30°C và 35°C. Ví dụ, một thương hiệu kem hàn In ấn của Nhật Bản có tỷ lệ giảm độ nhớt là 12%/°C ở 30°C, trong khi kem hàn phân phối từ cùng một nhà máy chỉ là 6,5%/°C. Điều này có nghĩa là sự dao động nhiệt độ 1°C trong hội thảo mùa hè có thể khiến kem hàn In sớm chuyển sang trạng thái có độ nhớt thấp trong ống tiêm, dẫn đến lượng phân phối không được kiểm soát, trong khi kem hàn phân phối vẫn ổn định. Do đó, trước khi chuyển đổi dây chuyền sản xuất, độ đặc phân phối của lô kem hàn này dưới nhiệt độ môi trường hiện tại phải được đo lường thực tế, thay vì dựa vào dữ liệu nhà máy của nhà cung cấp.
Việc cải thiện tình trạng tắc kim không thể được giải quyết chỉ bằng cách tăng tần suất làm sạch. Chúng tôi đã xác minh rằng việc vệ sinh kim 2 giờ một lần thực sự dẫn đến tỷ lệ thất bại cao hơn so với việc vệ sinh 4 giờ một lần. Lý do là việc tháo rời và lắp ráp thường xuyên sẽ gây ra Biến dạng nhẹ của vòng đệm và rò rỉ vi mô trong mạch khí, từ đó khiến áp suất phân phối dao động ±0,05 MPa. Sự dao động này đủ để gây ra độ lệch Bi hàn đường kính 0,12 mm khi phân phối thành phần 0201 có độ chính xác cao. Cách tiếp cận đúng là liên kết chu trình làm sạch với các bản ghi nhiệt độ và độ ẩm. Chỉ nên bắt đầu làm sạch cưỡng bức khi RH trong xưởng > 65% và nhiệt độ > 28°C trong hơn 90 phút, đồng thời áp suất phân phối phải giảm 0,03 MPa và thời gian phân phối kéo dài thêm 0,15 giây để bù cho những thay đổi về độ nhớt.
Tất cả chất hàn được bảo quản trong ống tiêm quá 6 giờ phải được khuấy lại trong 30 giây. Đây không phải là cách lắc đơn giản mà sử dụng một thanh khuấy đặc Biệt để quay theo chiều kim đồng hồ với tốc độ không đổi dọc theo thành xi lanh, ấn xuống đáy rồi nâng lên, để đảm bảo bột hợp kim bạc-kẽm đã lắng và chất trợ dung phía trên được phân tán lại hoàn toàn. Nếu không, ngay cả khi sử dụng miếng dán hàn phân phối tương thích trên danh nghĩa, sau 8 giờ hoạt động liên tục, hiện tượng miếng đầu tiên và cầu hàn đủ tiêu chuẩn trên miếng Cuối cùng sẽ xảy ra. Điều này không liên quan gì đến bản thân miếng dán hàn và hoàn toàn là sai lệch khi thực hiện quy trình.
