O desalinhamento de posicionamento não é um problema isolado; tem uma forte relação de acoplamento com defeitos de marcação para exclusão. Especialmente quando o vácuo insuficiente no bico SMT faz com que os componentes se inclinem ligeiramente após a coleta, ou a vibração do transportador da esteira causa desvio nas marcas fiduciais da PCB, uma extremidade de um resistor do pacote 0201 já está suspensa em mais de 0,08 mm após a colocação. Este pequeno desvio é amplificado em uma marca de exclusão óbvia no estágio inicial do reFluxo, antes que a pasta de solda esteja totalmente molhada.
Como o desalinhamento do posicionamento aciona o mecanismo de exclusão
A essência física da marcação para exclusão é o desequilíbrio das forças de umedecimento nas duas extremidades da solda. O deslocamento do eixo Y durante o estágio de colocação reduz diretamente a área de cobertura de uma almofada de solda em mais de 15%. Embora o volume de impressão da pasta de solda atenda ao padrão, a área de contato real insuficiente significa que a tensão superficial da solda derretida nesta extremidade não pode nivelar efetivamente o componente, enquanto a outra extremidade forma uma tração umedecida mais forte devido à cobertura completa. Esta força assimétrica evolui rapidamente para uma mudança de 90 graus perto da linha liquidus.
A verificação não pode depender apenas da inspeção de amostragem AOI
A função de compensação de coordenadas de posicionamento SPI incorporada nas máquinas SMT JJY deve ser habilitada, e os valores de deslocamento X/Yθ de 5 componentes do mesmo modelo devem ser medidos com uma máquina de medição de coordenadas para o primeiro artigo de cada turno. Se o deslocamento médio for > ±0,12 mm ou o ângulo θ for > 0,3°, a produção deverá ser suspensa para verificar se o desgaste do bico, o erro na etapa de alimentação do alimentador e o contraste do reconhecimento do ponto de marca estão abaixo de 65%.
A verificação de posicionamento deve ser incorporada na cadeia de prova de erros do processo
Implantamos comparação de imagens 100% online após colocação em três linhas principais. O sistema captura automaticamente as coordenadas de posicionamento e as compara com os dados CAD originais. Quando um único componente excede a tolerância de deslocamento, ele bloqueia o número do Alimentador e envia um alarme para o terminal portátil do técnico, enquanto intercepta a entrada das próximas 3 placas no forno de refluxo para evitar que a marcação para exclusão de lote flua para processos subsequentes. Essa interceptação rígida reduziu a taxa de exclusão dos capacitores 0201 para um determinado cliente de 3.200 PPM para 170 PPM.
Sinais típicos de falha na verificação no local
Quando o mesmo Alimentador mostra o mesmo deslocamento de direção por três lotes consecutivos, ou a marcação de exclusão ocorre de forma concentrada em certas estações após a substituição de um novo bocal, ou o registro de coordenadas de posicionamento mostra que o desvio padrão do ângulo θ aumenta repentinamente para mais de 0,45°, estes não são fenômenos acidentais, mas sinais claros de fadiga mecânica no sistema de posicionamento, atenuação da fonte de luz visual ou força irregular da mola do Alimentador. A linha deve ser parada no mesmo dia para reinicialização no nível de hardware, em vez de apenas ajustar os parâmetros de compensação de software.
