Penyelewengan peletakan bukanlah isu terpencil; ia mempunyai hubungan gandingan yang kuat dengan kecacatan batu nisan. Terutama apabila vakum yang tidak mencukupi dalam muncung SMT menyebabkan komponen condong sedikit selepas pengambilan, atau getaran dari penghantar trek menyebabkan hanyut dalam tanda fidus PCB, satu hujung perintang pakej 0201 sudah digantung lebih daripada 0.08 mm selepas penempatan. Sisihan kecil ini dikuatkan menjadi batu nisan yang jelas pada peringkat awal pengaliran semula sebelum pes pateri dibasahi sepenuhnya.
Bagaimana salah jajaran peletakan mencetuskan mekanisme batu nisan
Intipati fizikal batu nisan ialah ketidakseimbangan daya pembasahan pada dua hujung pateri. Mengimbangi paksi Y semasa peringkat penempatan secara langsung mengurangkan kawasan liputan satu pad pateri sebanyak lebih daripada 15%. Walaupun volum cetakan tampal pateri memenuhi standard, kawasan sentuhan sebenar yang tidak mencukupi bermakna tegangan permukaan pateri cair pada hujung ini tidak dapat meratakan komponen dengan berkesan, manakala hujung satu lagi membentuk daya tarikan pembasahan yang lebih kuat kerana liputan yang lengkap. Daya asimetri ini berkembang pesat menjadi flip 90 darjah berhampiran garis liquidus.
Pengesahan tidak boleh bergantung semata-mata pada pemeriksaan pensampelan AOI
Fungsi pampasan koordinat penempatan SPI terbina dalam mesin SMT JJY mesti didayakan, dan nilai mengimbangi X/Yθ bagi 5 komponen model yang sama mesti diukur dengan mesin pengukur koordinat untuk artikel pertama setiap anjakan. Jika offset purata ialah > ±0.12 mm atau sudut θ ialah > 0.3°, pengeluaran mesti digantung untuk memeriksa sama ada haus muncung, ralat langkah suapan suapan dan kontras pengecaman titik tanda adalah di bawah 65%.
Pengesahan peletakan mesti dibenamkan dalam rantai kalis ralat proses
Kami telah menggunakan 100% perbandingan imej dalam talian selepas penempatan pada tiga baris utama. Sistem secara automatik menangkap koordinat peletakan dan membandingkannya dengan data CAD asal. Apabila satu komponen melebihi toleransi mengimbangi, ia mengunci nombor Feeder dan menolak penggera ke terminal pegang tangan juruteknik, sambil memintas 3 papan seterusnya daripada memasuki ketuhar aliran semula untuk mengelakkan batu nisan kelompok daripada mengalir ke proses seterusnya. Pintasan keras ini telah mengurangkan kadar batu nisan 0201 kapasitor untuk pelanggan tertentu daripada 3200 PPM kepada 170 PPM.
Isyarat biasa di tapak kegagalan pengesahan
Apabila Feeder yang sama menunjukkan arah yang sama diimbangi untuk tiga kelompok berturut-turut, atau batu nisan tertumpu di stesen tertentu selepas menggantikan muncung baharu, atau log koordinat peletakan menunjukkan bahawa sisihan piawai sudut θ tiba-tiba meningkat kepada lebih daripada 0.45°, ini bukan fenomena tidak sengaja, tetapi isyarat jelas bagi sistem penempatan cahaya atau mekanikal yang jelas. daya spring tidak sekata pada Feeder. Talian mesti dihentikan pada hari yang sama untuk tetapan semula peringkat perkakasan dan bukannya hanya melaraskan parameter pampasan perisian.
