A essência da queda da borda durante a impressão de pasta de solda em placas grossas é a resistência insuficiente ao cisalhamento da pasta de solda no momento em que ela se desprende do estêncil, combinada com o Fluxo lateral da pasta causado pelo empenamento da PCB e pela redução da rigidez do suporte do estêncil. Nossas medições de linha de produção descobriram que quando a espessura da placa excede 0,8 mm, a taxa de abatimento da mesma pasta de solda convencional em pastilhas QFP com passo de 2,0 mm salta de 1,2% para 6,7%. Depois de mudar para pasta de solda para cartão grosso com índice tixotrópico ≥4,8 e viscosidade de 220 Pa·s (@10 rpm), a taxa de queda cai para 0,9%, indicando que as propriedades reológicas em massa da pasta de solda desempenham um papel decisivo na estabilidade da impressão em cartão grosso.

As aberturas do estêncil devem ser ajustadas de forma síncrona; os parâmetros da placa fina não podem simplesmente ser reutilizados. Exigimos que, para impressão de pasta de solda em placas espessas, a proporção da área de abertura seja aumentada de 0,65 para acima de 0,72, e as paredes laterais da abertura sejam polidas para Ra≤0,2 μm. Caso contrário, mesmo com pasta de solda de alta tixotropia, o abatimento contínuo ainda aparecerá após a 30ª placa. Isso ocorre porque as paredes laterais ásperas intensificam o arrasto viscoso entre a pasta de solda e as paredes da abertura, liberando a distribuição de tensão desequilibrada e, por sua vez, induzem o encurvamento e o colapso da pasta de borda.

O ângulo do rodo deve ser travado dentro da faixa de 58°±1°. Para cada desvio de 0,5° no ângulo, o coeficiente de variação da altura da borda após a impressão da pasta de solda em placas grossas aumenta em 11%. Isso ocorre porque um ângulo insuficiente leva a uma força descendente inadequada e ao preenchimento incompleto da pasta de solda, enquanto um ângulo excessivo resulta em uma taxa de cisalhamento muito alta que perturba a estrutura da rede interna da pasta de solda. Ambas as condições enfraquecem a sua capacidade de resistir à deformação induzida pela gravidade durante a libertação. Portanto, instalamos blocos limitadores mecânicos diretamente no porta-rodo para eliminar erros de ajuste manual.

O tempo de espera pós-impressão deve ser estendido para 65–75 segundos, 25 segundos a mais do que para cartões convencionais. Esta janela não é definida com base na experiência; em vez disso, as medições do reômetro mostram que a meia-vida de recuperação da estrutura desta pasta de solda de placa espessa a 25°C é de 58 segundos. Abaixo deste valor, a pasta não concluiu a reconstrução da rede; acima de 80 segundos, a camada superficial do fluxo começa a exsudar ligeiramente, o que reduz a atividade umectante. Portanto, a execução deve ser estritamente confinada a esta faixa, e a linha de produção já possui este parâmetro na contagem regressiva automática da ordem de serviço do MES.

O ponto de inspeção AOI de pré-refluxo deve ser movido para frente dentro de 3 minutos após a impressão, porque a pasta de solda de placa espessa exibe queda gradual oculta da borda durante a posição - o que significa que nenhuma anormalidade é visível a olho nu, mas a extensão lenta da pasta na borda externa da almofada pode ser observada sob um microscópio. Este processo atinge o pico em 7 minutos; se não for interceptado neste ponto, a ponte de solda ou a lápide inevitavelmente se formarão após entrar no refluxo. Implantamos AOI de alta velocidade com compensação do eixo Z na Linha 3 para garantir que o julgamento seja concluído antes do ponto crítico de queda gradual.

Todas as ações de melhoria devem estar vinculadas à verificação de lote; os resultados do painel único por si só são insuficientes. Estipulamos que toda vez que um modelo de pasta de solda de placa espessa é trocado, três conjuntos de dados devem ser rastreados continuamente para 500 placas: impressão CPK, taxa de circuito aberto de TIC pós-refluxo e taxa de vazio de RAIO-X. A produção em massa só é permitida quando todos atendem aos padrões; caso contrário, o fornecedor da formulação deverá fornecer relatórios de reologia bruta e espectros de análise térmica DSC, garantindo que as melhorias na impressão da pasta de solda estejam verdadeiramente enraizadas na essência física, em vez de comprometimentos superficiais dos parâmetros.