Inti dari kemerosotan tepi selama pencetakan pasta solder papan tebal adalah ketahanan geser pasta solder yang tidak memadai pada saat terlepas dari stensil, dikombinasikan dengan aliran lateral pasta yang disebabkan oleh lengkungan PCB dan berkurangnya kekakuan penyangga stensil. Pengukuran lini produksi kami menemukan bahwa ketika ketebalan papan melebihi 0,8 mm, tingkat kemerosotan pasta solder konvensional yang sama pada bantalan QFP pitch 2,0 mm melonjak dari 1,2% menjadi 6,7%. Setelah beralih ke pasta solder papan tebal dengan indeks tiksotropik ≥4,8 dan viskositas 220 Pa·s (@10 rpm), laju penurunan turun kembali ke 0,9%, menunjukkan bahwa sifat reologi massal pasta solder memainkan peran yang menentukan dalam stabilitas pencetakan papan tebal.
Lubang stensil harus disesuaikan secara serempak; parameter papan tipis tidak dapat digunakan kembali begitu saja. Kami mengamanatkan bahwa untuk pencetakan pasta solder papan tebal, rasio area bukaan ditingkatkan dari 0,65 menjadi di atas 0,72, dan dinding samping bukaan dipoles hingga Ra≤0,2 μm. Jika tidak, bahkan dengan pasta solder thixotropy tinggi, kemerosotan terus menerus akan tetap muncul setelah papan ke-30. Hal ini karena dinding samping yang kasar meningkatkan tarikan kental antara pasta solder dan dinding bukaan, distribusi tegangan pelepasan yang tidak seimbang, dan pada gilirannya menyebabkan ikatan tepi dan keruntuhan pasta solder.
Sudut alat pembersih yg terbuat dr karet harus dikunci dalam kisaran 58°±1°. Untuk setiap deviasi sudut 0,5°, koefisien variasi tinggi tepi setelah pencetakan pasta solder papan tebal meningkat sebesar 11%. Hal ini karena sudut yang tidak mencukupi menyebabkan gaya ke bawah yang tidak memadai dan pengisian pasta solder yang tidak lengkap, sedangkan sudut yang berlebihan menyebabkan laju geser yang terlalu tinggi sehingga mengganggu struktur jaringan internal pasta solder. Kedua kondisi tersebut melemahkan kemampuannya untuk menahan deformasi akibat gravitasi selama pelepasan. Oleh karena itu, kami langsung memasang blok batas mekanis pada dudukan alat pembersih karet untuk menghilangkan kesalahan penyesuaian manual.
Waktu berdiri pasca pencetakan harus diperpanjang hingga 65–75 detik, 25 detik lebih lama dibandingkan papan konvensional. Jendela ini tidak diatur berdasarkan pengalaman; sebaliknya, pengukuran rheometer menunjukkan bahwa waktu paruh pemulihan struktur pasta solder papan tebal ini pada suhu 25°C adalah 58 detik. Di bawah nilai ini, tempel belum menyelesaikan rekonstruksi jaringan; di atas 80 detik, lapisan permukaan fluks mulai sedikit memancar, yang justru mengurangi aktivitas pembasahan. Oleh karena itu, eksekusi harus dibatasi secara ketat pada rentang ini, dan jalur produksi telah memasukkan parameter ini ke dalam hitungan mundur otomatis perintah kerja MES.
Titik pemeriksaan AOI pra-reflow harus dimajukan ke dalam waktu 3 menit setelah pencetakan, karena pasta solder papan tebal menunjukkan kemerosotan tepi bertahap yang tersembunyi selama berdiri—artinya tidak ada kelainan yang terlihat dengan mata telanjang, namun perluasan pasta yang lambat pada tepi luar bantalan dapat diamati di bawah mikroskop. Proses ini mencapai puncaknya pada 7 menit; jika tidak dicegat pada titik ini, jembatan solder atau batu nisan pasti akan terbentuk setelah memasuki reflow. Kami telah mengerahkan AOI berkecepatan tinggi dengan kompensasi sumbu Z di Jalur 3 untuk memastikan penilaian selesai sebelum titik kritis kemerosotan bertahap.
Semua tindakan perbaikan harus dikaitkan dengan verifikasi batch; hasil papan tunggal saja tidak cukup. Kami menetapkan bahwa setiap kali model pasta solder papan tebal diganti, tiga set data harus terus dilacak untuk 500 papan: pencetakan CPK, laju sirkuit terbuka ICT pasca-reflow, dan laju kekosongan X-RAY. Produksi massal hanya diperbolehkan jika semuanya memenuhi standar; jika tidak, pemasok formulasi diharuskan untuk memberikan laporan reologi mentah dan spektrum analisis termal DSC, untuk memastikan bahwa peningkatan pencetakan pasta solder benar-benar berakar pada esensi fisik daripada kompromi parameter yang dangkal.
