Intipati kemerosotan tepi semasa percetakan tampal pateri papan tebal adalah rintangan ricih tampal pateri yang tidak mencukupi pada masa ia tertanggal daripada stensil, digabungkan dengan aliran sisi tampalan yang disebabkan oleh lengkokan PCB dan ketegaran sokongan stensil yang berkurangan. Pengukuran barisan pengeluaran kami mendapati bahawa apabila ketebalan papan melebihi 0.8 mm, kadar kemerosotan tampal pateri konvensional yang sama pada pad QFP padang 2.0 mm melonjak daripada 1.2% kepada 6.7%. Selepas bertukar kepada pes pateri papan tebal dengan indeks thixotropic ≥4.8 dan kelikatan 220 Pa·s (@10 rpm), kadar kemerosotan kembali kepada 0.9%, menunjukkan bahawa sifat reologi pukal pes pateri memainkan peranan penting dalam kestabilan pencetakan papan tebal.
Apertur stensil mesti dilaraskan secara serentak; parameter papan nipis tidak boleh digunakan semula. Kami memberi mandat bahawa untuk percetakan tampal pateri papan tebal, nisbah kawasan apertur ditingkatkan daripada 0.65 kepada melebihi 0.72, dan dinding sisi apertur digilap kepada Ra≤0.2 μm. Jika tidak, walaupun dengan tampal pateri thixotropy tinggi, kemerosotan berterusan masih akan muncul selepas papan ke-30. Ini kerana dinding sisi yang kasar meningkatkan daya seretan likat antara tampal pateri dan dinding apertur, taburan tegangan pelepas yang tidak seimbang, dan seterusnya mendorong rentetan tampalan tepi dan runtuh.
Sudut squeegee mesti dikunci dalam julat 58°±1°. Untuk setiap sisihan 0.5° dalam sudut, pekali variasi ketinggian tepi selepas cetakan tampal pateri papan tebal meningkat sebanyak 11%. Ini kerana sudut yang tidak mencukupi membawa kepada daya ke bawah yang tidak mencukupi dan pengisian tampal pateri yang tidak lengkap, manakala sudut yang berlebihan mengakibatkan kadar ricih terlalu tinggi yang mengganggu struktur rangkaian dalaman tampal pateri. Kedua-dua keadaan melemahkan keupayaannya untuk menahan ubah bentuk akibat graviti semasa pelepasan. Oleh itu, kami terus memasang blok had mekanikal pada pemegang squeegee untuk menghapuskan ralat pelarasan manual.
Masa berdiri selepas pencetakan mesti dilanjutkan kepada 65–75 saat, 25 saat lebih lama daripada papan konvensional. Tetingkap ini tidak ditetapkan berdasarkan pengalaman; sebaliknya, pengukuran rheometer menunjukkan bahawa separuh hayat pemulihan struktur tampal pateri papan tebal ini pada 25°C ialah 58 saat. Di bawah nilai ini, tampal belum melengkapkan pembinaan semula rangkaian; melebihi 80 saat, lapisan permukaan fluks mula memancar sedikit, yang sebaliknya mengurangkan aktiviti pembasahan. Oleh itu, pelaksanaan mestilah terhad kepada julat ini, dan barisan pengeluaran telah pun固化 parameter ini ke dalam undur automatik pesanan kerja MES.
Titik pemeriksaan AOI pra-aliran semula mesti dialihkan ke hadapan dalam masa 3 minit selepas dicetak, kerana tampal pateri papan tebal mempamerkan kemerosotan tepi beransur-ansur tersembunyi semasa berdiri—bermaksud tiada kelainan yang boleh dilihat dengan mata kasar, tetapi lanjutan tampalan yang perlahan pada tepi luar pad boleh diperhatikan di bawah mikroskop. Proses ini memuncak pada 7 minit; jika tidak dipintas pada ketika ini, jambatan pateri atau batu nisan pasti akan terbentuk selepas memasuki aliran semula. Kami telah menggunakan AOI berkelajuan tinggi dengan pampasan paksi Z pada Talian 3 untuk memastikan penghakiman selesai sebelum titik kritikal yang merosot secara beransur-ansur.
Semua tindakan penambahbaikan mesti terikat dengan pengesahan kelompok; keputusan papan tunggal sahaja tidak mencukupi. Kami menetapkan bahawa setiap kali model tampal pateri papan tebal ditukar, tiga set data mesti dijejaki secara berterusan untuk 500 papan: mencetak CPK, kadar litar terbuka ICT pasca aliran semula dan kadar lompang X-RAY. Pengeluaran besar-besaran hanya dibenarkan apabila semua memenuhi piawaian; jika tidak, pembekal formulasi dikehendaki menyediakan laporan reologi mentah dan spektrum analisis terma DSC, memastikan penambahbaikan cetakan tampal pateri benar-benar berakar pada intipati fizikal dan bukannya kompromi parameter cetek.
