A inspeção do primeiro artigo não é um processo de assinatura superficial, mas um processo de verificação meticuloso: usando uma lupa para verificar se o número da versão da lista técnica é completamente consistente com o número de peça real do material, usando um paquímetro para medir se o desvio entre o tamanho da abertura do estêncil e o arquivo Gerber excede ± 0,02 mm e usando um controlador de temperatura para testar novamente se a temperatura de pico do perfil de reFluxo está dentro da faixa de 235 ℃ ± 5 ℃. Uma vez verificado que o deslocamento das coordenadas da máquina de colocação é de 0,15mm ou a espessura de impressão da pasta de solda é inferior a 120μm, a linha deve ser parada imediatamente para ajuste e o primeiro artigo deve ser refeito; nunca deve ser lançado com a mentalidade de"está apenas um pouquinho errado"
Certa vez, encontramos um incidente típico de confusão de materiais na linha de produção de Jiajinuan Dongguan. O cliente encomendou resistores de 10kΩ no pacote 0402, mas o armazém misturou materiais substitutos da mesma especificação com resistência de 100kΩ ao emitir os materiais. Como os dois materiais têm aparência idêntica e a lista técnica não marcou parâmetros-chave, se a etapa de medição real da resistência com um medidor LCR durante a inspeção do primeiro artigo tivesse sido ignorada, todas as 2.000 placas PCBA teriam sofrido falha funcional posteriormente. No entanto, durante a inspeção real do primeiro artigo, o engenheiro encontrou valores de teste anormais no terceiro componente, imediatamente rastreou o número do lote no formulário de requisição de material e identificou a origem do problema.
Os erros dos parâmetros do processo são mais ocultos do que as misturas de materiais. Por exemplo, após uma mudança de linha, um operador ajustou erroneamente a velocidade da cadeia de solda por refluxo de 120 cm/min para 100 cm/min, fazendo com que a temperatura máxima subisse para 246 ℃. Embora o primeiro artigo da AOI não tenha relatado defeitos na esfera de solda, a inspeção por amostragem de raios X descobriu que a taxa de vazios na parte inferior do QFN atingiu 38%, excedendo em muito a linha de alerta interna de Jiajinuan de 25%. Se a reinspeção por raios X não tivesse sido obrigatória como um item obrigatório para a inspeção do primeiro artigo, esse lote de mercadorias teria sofrido falhas térmicas periódicas no final do cliente após a entrega.
A inspeção do primeiro artigo deve estar vinculada aos materiais reais, ao status real do equipamento e às condições ambientais reais; os registros qualificados do lote anterior não poderão ser utilizados em substituição à verificação do lote atual. Por exemplo, quando a umidade excede 60% de umidade relativa, a atividade da pasta de solda diminui significativamente. Mesmo que o primeiro artigo do turno anterior esteja OK, a pasta de solda ainda precisa ser mexida novamente e realizado um teste de tensão de impressão antes de iniciar o turno atual; caso contrário, a taxa de defeitos de liberação do estêncil aumentará para mais de 17% em meia hora.
Todas as linhas de produção da Jiajinuan dividiram a inspeção do primeiro artigo em 14 pontos de verificação obrigatórios, cobrindo a consistência entre a lista do alimentador e a posição real de carregamento do Alimentador, valor CV do volume da pasta de solda SPI ≤12%, eixo XY de deslocamento pós-colocação, ambos <30μm, e a flutuação da inclinação de cada segmento do perfil de refluxo não excedendo ±10% do valor definido. Qualquer item que não atenda ao padrão aciona um mecanismo de parada da linha de luz vermelha, em vez de deixar a linha de produção julgar por si mesma que “está perto o suficiente”.
