Kiểm tra bài viết đầu tiên không phải là quy trình ký chiếu chiếu lệ mà là quy trình xác minh tỉ mỉ: sử dụng kính lúp để kiểm tra xem số phiên bản BOM có hoàn toàn phù hợp với số bộ phận vật liệu thực tế hay không, sử dụng thước cặp để đo xem độ lệch giữa kích thước khẩu độ stencil và tệp Gerber có vượt quá ± 0,02mm hay không và sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ để kiểm tra lại xem nhiệt độ cao nhất của cấu hình chỉnh lại dòng có nằm trong phạm vi 235oC ± 5oC hay không. Khi phát hiện thấy độ lệch tọa độ của máy định vị là 0,15mm hoặc độ dày In dán hàn thấp hơn 120μm, phải dừng dây chuyền ngay lập tức để điều chỉnh và phải làm lại bài viết đầu tiên; nó không bao giờ được ra mắt với tâm lý “chỉ lệch một chút thôi”.
Chúng tôi từng gặp phải sự cố trộn lẫn nguyên liệu điển hình trên dây chuyền sản xuất Jiajinuan Dongguan. Khách hàng đặt mua điện trở 10kΩ gói 0402 nhưng khi xuất hàng lại bị kho lẫn nguyên liệu thay thế cùng thông số kỹ thuật có điện trở 100kΩ. Vì hai vật liệu này có bề ngoài giống hệt nhau và BOM không đánh dấu các thông số chính, nên nếu bỏ qua bước đo điện trở thực sự bằng máy đo LCR trong quá trình kiểm tra sản phẩm đầu tiên thì tất cả 2000 bo mạch PCBA sẽ bị hỏng chức năng sau này. Tuy nhiên, trong quá trình kiểm tra thực tế sản phẩm đầu tiên, người kỹ sư đã phát hiện các giá trị thử nghiệm bất thường ở thành phần thứ ba, ngay lập tức truy tìm số lô trên phiếu trưng dụng nguyên liệu và khóa chặt nguồn gốc của vấn đề.
Các lỗi tham số quy trình được ẩn giấu nhiều hơn so với việc trộn lẫn nguyên liệu. Ví dụ, sau khi thay đổi dây chuyền, người vận hành đã điều chỉnh nhầm tốc độ dây chuyền hàn nóng chảy lại từ 120cm/phút lên 100cm/phút, khiến nhiệt độ cao nhất tăng lên 246oC. Mặc dù bài viết đầu tiên AOI không báo cáo lỗi bóng hàn, nhưng việc kiểm tra lấy mẫu bằng tia X cho thấy tỷ lệ trống ở dưới cùng của QFN đã lên tới 38%, vượt xa mức cảnh báo nội bộ của Jiajinuan là 25%. Nếu việc kiểm tra lại bằng tia X không được bắt buộc như một hạng mục bắt buộc trong lần kiểm tra mặt hàng đầu tiên thì lô hàng này sẽ bị hỏng nhiệt định kỳ ở khâu Cuối cùng của khách hàng sau khi giao hàng.
Việc kiểm tra vật phẩm lần đầu phải gắn với thực tế vật liệu, hiện trạng thiết bị và điều kiện thực tế về môi trường; hồ sơ đủ điều kiện của lô trước không thể được sử dụng để thay thế việc xác minh lô hiện tại. Ví dụ, khi độ ẩm vượt quá 60%RH, hoạt tính của kem hàn giảm đáng kể. Ngay cả khi sản phẩm đầu tiên của ca trước vẫn ổn, kem hàn vẫn cần được khuấy lại và thực hiện kiểm tra độ căng khi In trước khi bắt đầu ca hiện tại; nếu không, tỷ lệ lỗi phát hành stencil sẽ tăng lên hơn 17% trong vòng nửa giờ.
Tất cả các dây chuyền sản xuất Jiajinuan đã chia việc kiểm tra sản phẩm đầu tiên thành 14 điểm kiểm tra bắt buộc, bao gồm tính nhất quán giữa danh sách bộ nạp và vị trí tải thực tế của Bộ nạp, giá trị CV khối lượng dán hàn SPI ≤12%, trục XY bù sau vị trí đều <30μm và độ dao động độ dốc của từng đoạn của cấu hình phản xạ lại không vượt quá ±10% giá trị đã đặt. Bất kỳ mặt hàng nào không đáp ứng tiêu chuẩn sẽ kích hoạt cơ chế dừng đèn đỏ, thay vì để dây chuyền sản xuất tự đánh giá rằng"nó đã đủ gần"
