La inspección del primer artículo no es un proceso de firma superficial, sino un proceso de verificación meticuloso: usar una lupa para verificar si el número de versión de la lista de materiales es completamente consistente con el número de pieza del material real, usar un calibrador para medir si la desviación entre el tamaño de apertura de la plantilla y la lima Gerber excede ±0,02 mm, y usar un controlador de temperatura para volver a probar si la temperatura máxima del perfil de reflujo cae dentro del rango de 235 ℃ ± 5 ℃. Una vez que se descubre que el desplazamiento de las coordenadas de la máquina de colocación es de 0,15 mm o que el espesor de impresión de la pasta de soldadura es inferior a 120 μm, se debe detener la línea inmediatamente para realizar el ajuste y se debe rehacer el primer artículo; nunca debe publicarse con la mentalidad de"está sólo un poquito fuera de lugar"

Una vez nos encontramos con un incidente típico de confusión de materiales en la línea de producción de Jiajinuan Dongguan. El cliente pidió resistencias de 10 kΩ en el paquete 0402, pero el almacén mezcló materiales sustitutos de la misma especificación con una resistencia de 100 kΩ Al entregar los materiales. Dado que los dos materiales tienen una apariencia idéntica y la lista de materiales no marcó parámetros clave, si se hubiera omitido el paso de medir la resistencia con un medidor LCR durante la inspección del primer artículo, las 2000 placas PCBA habrían sufrido fallas funcionales más adelante. Sin embargo, durante la inspección del primer artículo, el ingeniero encontró valores de prueba anormales en el tercer componente, inmediatamente rastreó hasta el número de lote en el formulario de solicitud de material y bloqueó la fuente del problema.

Los errores de parámetros de proceso están más ocultos que las confusiones de materiales. Por ejemplo, después de un cambio de línea, un operador ajustó por error la velocidad de la cadena de soldadura por reflujo de 120 cm/min a 100 cm/min, lo que provocó que la temperatura máxima aumentara a 246 ℃. Aunque el primer artículo AOI no informó defectos en las bolas de soldadura, la inspección de muestreo de rayos X encontró que la tasa de vacíos en la parte inferior del QFN había alcanzado el 38%, superando con creces la línea de advertencia interna de Jiajinuan del 25%. Si la reinspección por rayos X no hubiera sido obligatoria como elemento obligatorio para la inspección del primer artículo, este lote de productos habría experimentado fallas térmicas periódicas Al final del cliente después de la entrega.

La inspección del primer artículo debe estar vinculada a los materiales reales, Al estado real del equipo y a las condiciones ambientales reales; los registros calificados del lote anterior no se pueden utilizar para reemplazar la verificación del lote actual. Por ejemplo, cuando la humedad supera el 60 % de humedad relativa, la actividad de la soldadura en pasta disminuye significativamente. Incluso si el primer artículo del turno anterior estuvo bien, aún es necesario volver a agitar la pasta de soldadura y realizar una prueba de tensión de impresión antes de comenzar en el turno actual; de lo contrario, la tasa de defectos de liberación de la plantilla aumentará a más del 17 % en media hora.

Todas las líneas de producción de Jiajinuan han dividido la inspección del primer artículo en 14 puntos de control obligatorios, que cubren la coherencia entre la lista de alimentadores y la posición de carga real del alimentador, el valor CV del volumen de pasta de soldadura SPI ≤12 %, el eje XY de compensación posterior a la colocación, ambos <30 μm, y la fluctuación de la pendiente de cada segmento del perfil de reflujo que no excede el ±10 % del valor establecido. Cualquier artículo que no cumpla con el estándar activa un mecanismo de parada de línea de luz roja, en lugar de dejar que la línea de producción juzgue por sí sola que"está lo suficientemente cerca"