Проверка первого изделия — это не поверхностный процесс подписания, а тщательный процесс проверки: использование увеличительного стекла для проверки того, полностью ли номер версии спецификации соответствует фактическому номеру детали материала, использование штангенциркуля для измерения того, превышает ли отклонение между размером отверстия трафарета и файлом Gerber ±0,02 мм, и использование контроллера температуры для повторного тестирования, попадает ли пиковая температура профиля оплавления в диапазон 235 ℃ ± 5 ℃. Как только обнаруживается, что смещение координат установочной машины составляет 0,15 мм или толщина печати паяльной пасты меньше 120 мкм, линию необходимо немедленно остановить для регулировки и переделать первое изделие; его никогда нельзя выпускать с мыслью «это лишь немного не так».
Однажды мы столкнулись с типичной путаницей материалов на производственной линии Jiajinuan Dongguan. Заказчик заказал резисторы 10кОм в упаковке 0402, но при выдаче материалов на складе подмешали материалы-заменители той же спецификации с сопротивлением 100кОм. Поскольку оба материала имеют идентичный внешний вид, а в спецификации не отмечены ключевые параметры, если бы этап фактического измерения сопротивления с помощью измерителя LCR во время первой проверки изделия был пропущен, все 2000 плат PCBA позже столкнулись бы с функциональным отказом. Однако во время фактической проверки первого изделия инженер обнаружил ненормальные значения испытаний для третьего компонента, немедленно отследил номер партии в форме заявки на материал и зафиксировал источник проблемы.
Ошибки параметров процесса более скрыты, чем перепутывание материалов. Например, после смены линии оператор по ошибке отрегулировал скорость цепи пайки оплавлением со 120 см/мин до 100 см/мин, в результате чего пиковая температура выросла до 246 ℃. Хотя в первой статье AOI не сообщалось о дефектах шариков припоя, рентгеновский контроль показал, что уровень пустот в нижней части QFN достиг 38%, что намного превышает внутреннюю предупреждающую линию Jiajinuan в 25%. Если бы повторный рентгеновский контроль не был обязательным условием для первого контроля товара, эта партия товаров подвергалась бы периодическому термическому сбою на стороне клиента после доставки.
Проверка первого изделия должна быть привязана к фактическим материалам, фактическому состоянию оборудования и фактическим условиям окружающей среды; квалифицированные записи предыдущей партии не могут использоваться для замены проверки текущей партии. Например, когда влажность превышает 60%, активность паяльной пасты значительно снижается. Даже если первое изделие предыдущей смены было в порядке, паяльную пасту все равно необходимо повторно перемешать и выполнить проверку натяжения печати перед началом работы в текущей смене; в противном случае уровень дефектов отделения трафарета возрастет до более чем 17% в течение получаса.
Все производственные линии Jiajinuan разбили проверку первого изделия на 14 обязательных контрольных точек, охватывающих соответствие между списком питателей и фактическим положением загрузки питателя, значение CV объема паяльной пасты SPI ≤12%, смещение по оси XY после размещения <30 мкм и отклонение наклона каждого сегмента профиля оплавления, не превышающее ± 10% от заданного значения. Любой предмет, который не соответствует стандарту, запускает механизм остановки линии красного света, вместо того, чтобы позволить производственной линии самостоятельно решить, что «это достаточно близко».
