SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 페이스트 점도, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
솔더 페이스트 인쇄 두께에 대한 표준 제어 사양은 일반적으로 120±20μm입니다. 이 값은 스텐실 개구 크기, 스퀴지 압력 및 속도, 솔더 페이스트의 유변학적 특성을 기반으로 동적으로 조정되어야 합니다. In 실제 생산 라인에서는 콜드 솔더 조인트 및 솔더 브릿지 결함의 80% 이상이 허용 범위를 벗어난 인쇄 두께 편차로 추적될 수 있습니다.
게시된 날짜: 2012-12-05지나치게 작은 솔더 페이스트 스텐실 조리개는 인쇄 중 솔더 페이스트 증착이 불충분하게 되어 결과적으로 콜드 솔더 조인트 및 툼스토닝과 같은 결함을 유발합니다. 실제 생산 라인 사례를 기반으로 본 논문에서는 스텐실 설계 매개변수 검증, 스퀴지 압력 및 속도 일치, 솔더 페이스트 유변학적 특성에 대한 적응이라는 세 가지 측면에서 즉시 실행 가능한 대응책을 제안합니다. 이는 인쇄 매개변수를 조정하고 스텐실을 교체하지 않고 적절한 솔더 페이스트를 선택하여 솔더 페이스트 볼륨을 안정화하는 것을 강조합니다.
게시된 날짜: 2012-11-22
솔더 바의 순도는 웨이브 솔더링 조인트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 99.99% 순도 솔더 바는 솔더 조인트 보이드 및 젖음 불량 비율을 크게 줄일 수 있는 반면, 납 또는 과도한 불순물을 포함하는 솔더 바는 PCB 패드 가장자리의 솔더 볼, 날카로운 돌출 및 브리징 결함을 형성하기 쉽습니다. 생산 라인 측정에 따르면 솔더 바의 구리, 철, 비소와 같은 불순물의 총량이 0.005% 초과할 때마다 콜드 솔더 조인트 비율이 12%~18% 증가하는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2012-11-17볼 장착 공정 수율 제어는 솔더 페이스트 인쇄 일관성, 스텐실 장력 안정성 및 리플로우 프로필 일치에 중점을 두어야 합니다. 스퀴지 압력 변동을 실시간으로 모니터링하고, 볼 장착 기계의 진공 흡입 매개변수를 최적화하고, 시각적 위치 오프셋을 보정함으로써 콜드 솔더 조인트 및 솔더 볼 오정렬 발생률을 크게 줄일 수 있습니다. JiaJinYuan의 생산 라인에서는 볼 장착 배치당 측정된 불량률이 0.87%에서 0.23%로 감소했습니다. 핵심은 볼 장착 프로세스의 모든 단계를 폐쇄 루프 피드백 시스템에 결합하는 데 있습니다.
게시된 날짜: 2012-11-16In 딥 솔더링에서는 주석바의 내산화성이 주석 드로스 생성량에 직접적인 영향을 미칩니다. 주석-구리-니켈 3원 합금 비율을 최적화하고 미량 희토류 원소를 첨가함으로써 JiaJinYuan 주석 막대는 255℃~265℃의 기존 딥 납땜 온도에서 산화막 성장 속도를 40%까지 줄입니다. 측정된 교대근무당 주석 드로스 손실량은 1.8kg에서 0.95kg으로 감소하여 수동 드로스 스키밍 빈도와 주석바 보충 간격이 크게 줄어듭니다.
게시된 날짜: 2012-10-07
SMT 솔더 분말의 입자 크기는 솔더 페이스트 인쇄 정확도와 솔더 접합 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 유형 3 분말과 유형 4 분말의 주요 차이점은 서로 다른 D50 중앙 직경 값에 있습니다. 전자는 약 25±5μm이고 후자는 약 20±4μm입니다. 입자 크기가 미세할수록 산화되기 쉽고 프린팅이 더 어려워지므로 스텐실 조리개와 스퀴지 매개변수를 일치시켜야 합니다.
게시된 날짜: 2012-09-01In SMT 인쇄, 스퀴지 압력과 속도의 일치는 솔더 페이스트 전사 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 압력은 쉽게 납땜 스파이크 및 스텐실 변형을 일으키는 반면, 압력이 부족하면 납땜 및 가장자리 붕괴가 불충분하게 발생합니다. JiaJinYuan 스퀴지의 실제 생산 라인 데이터와 결합하여 압력을 4.5±0.3kg으로 제어하고 속도를 45±3mm/s로 설정하면 불량률을 크게 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2012-08-17솔더 페이스트 인쇄 오프셋 결함은 SMT 1차 통과 수율에 직접적인 영향을 미칩니다. 근본 원인은 고르지 않은 스텐실 장력, PCB 위치 핀 마모, 인쇄 기계 비전 시스템의 보정 편차로 인해 발생하는 경우가 많습니다. 요변성이 높고 슬럼프율이 낮은 솔더 페이스트를 선택하면 인쇄된 솔더 페이스트의 가장자리 정의와 솔더 페이스트 위치 정확도를 크게 향상시킬 수 있습니다. 스퀴지 압력과 속도의 동적 매칭과 결합되어 장비 교체 없이 오프셋을 빠르게 줄일 수 있습니다.
게시된 날짜: 2012-08-07
솔더 와이어로 니켈 시트를 납땜할 때는 은이 0.3%~3% 함유된 저온 활성 솔더 와이어를 선택해야 합니다. 일반적인 무연 솔더 와이어는 낮은 습윤성과 과도하게 두꺼운 계면 금속간 화합물 층으로 인해 콜드 솔더 조인트가 발생하기 쉽습니다. In 실제 생산 라인인 SN63PB37 또는 SAC305는 안정적인 연결을 위해 일반적으로 로진 코어 플럭스와 함께 사용됩니다.
게시된 날짜: 2012-07-31재작업 솔더링 중 산화된 오래된 패드의 습윤 불량은 고주파수 생산 라인 실패입니다. Jia Jinyuan JY-808 고활성 플럭스는 CuO 층을 효과적으로 감소시키고 표면 장력을 낮출 수 있습니다. 350°C 질소 환경에서 정밀한 온도 제어 솔더링 팁 작동과 결합되어 산화된 구리 패드의 솔더 페이스트 확산 속도를 40% 미만에서 92% 이상으로 증가시켜 재작업 주기를 크게 단축하고 콜드 솔더 조인트 감지 누락을 줄입니다.
게시된 날짜: 2012-07-22