SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 페이스트, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
자동차 전자 솔더는 고온, 고습, 강한 진동 환경에서 차량 탑재 회로 기판의 장기적인 신뢰성 요구 사항을 충족해야 합니다. JiaJinYuan 자동차 전자 솔더는 저은 무연 포뮬러를 채택하고 최대 리플로우 온도 260℃에서 안정적인 젖음성을 제공하며 IMC 레이어 두께를 3.2~4.8μm 범위 내로 제어하고 솔더 조인트 균열 전파를 효과적으로 억제하며 AEC-Q200 인증을 획득하고 ADAS 도메인 컨트롤러 PCBA 생산 라인에서 대량 생산에 사용됩니다.
게시된 날짜: 2015-08-30AOI 검사는 고정밀 광학 이미징과 지능형 알고리즘을 사용하여 솔더 부족, 솔더 과다, 브리징 및 부품 정렬 불량과 같은 일반적인 SMT 솔더링 결함을 실시간으로 식별합니다. 이는 0201부터 QFN48까지 패키지의 풀타입 PCB 검사를 위한 Jia Jinyuan의 생산 라인에 안정적으로 적용되어 수동 육안 검사의 위음성 비율을 12%에서 0.8% 이내로 줄여 1차 통과 수율을 크게 개선하고 FA 분석 주기를 단축했습니다.
게시된 날짜: 2015-08-16
SMT 생산 중에 솔더 페이스트 브랜드를 변경할 때는 인쇄성, 실장성, 리플로우 성능, 솔더 조인트 신뢰성과 같은 다차원 테스트를 포괄하는 엄격한 SMT 검증 프로세스를 구현해야 합니다. 배치 전환으로 인해 발생하는 배치 콜드 솔더 조인트 또는 삭제 표시 결함을 방지하기 위해 솔더 페이스트 점도, 스텐실 수명 감소, 솔더 볼 및 브리징 발생률의 변화를 모니터링하는 데 중점을 두고 있습니다.
게시된 날짜: 2015-08-09재작업 솔더링은 매우 높은 정밀도와 열 제어가 요구되는 PCBA 수리에서 중요한 프로세스입니다. 이 문서는 BGA 및 QFN과 같은 칩의 납땜 제거 및 교체 전체 프로세스에 중점을 두며 열풍 건 매개변수 설정, 스텐실 조리개 일치, 납땜 페이스트 선택 및 납땜 후 X선 검사의 핵심 사항을 다룹니다. 모든 매개변수는 JJY 생산 라인에서 측정된 데이터에서 파생되며, 온도 곡선 구배, 노즐 진공 값 및 PCB 박리 위험의 조정된 제어를 강조합니다.
게시된 날짜: 2015-07-12솔더 페이스트의 반복 냉동, 해동 및 재사용에 대한 표준과 스크랩 판단은 SMT 생산 라인의 수율 및 비용과 직접적인 관련이 있습니다. JJY의 20년 동안 측정된 생산 라인 데이터를 바탕으로 이 문서에서는 4±2℃의 냉장 조건에서 솔더 페이스트를 해동 후 3회 이하로 재사용할 수 있으며, 각 해동 후 유효 서비스 시간은 24시간이며, 총 72시간 이상 실온에 노출되면 솔더 페이스트가 폐기된다는 점을 명시합니다. 또한 점도 반동이 15%를 초과하거나, 금속 함량이 0.8% 이상 떨어지거나, 플럭스 성층화가 명백한 경우 솔더 페이스트를 즉시 중단해야 한다고 지적합니다.
게시된 날짜: 2015-06-26
SMT 솔더 페이스트는 금속 분말의 산화와 플럭스의 화학 반응을 억제하여 점도 증가, 슬럼프 악화 및 인쇄 정확도 감소를 방지하기 위해 냉장 보관해야 합니다. 예열 절차는 응축수 오염으로 인한 튀는 현상과 차가운 납땜 접합부를 방지하기 위해 실온에서 4시간 방치한 후 2시간 동안 교반하는 과정을 엄격히 따라야 합니다. 이는 생산 라인 엔지니어가 매일 작업을 시작하기 전에 건너뛰어서는 안 되는 중요한 단계입니다.
게시된 날짜: 2015-06-05솔더 페이스트 합금 조성의 변동은 솔더링 안정성을 직접적으로 약화시켜 콜드 솔더 조인트, 브리징 및 젖음 불량과 같은 배치 결함을 유발합니다. 특히 0201 부품 및 0.4mm 피치 QFN 패키지와 같은 고밀도 배치 시나리오에서는 합금 솔더 페이스트의 주석-은-구리 비율의 ±0.05wt% 편차라도 리플로우 후 솔더 접합 추력이 12% 이상 감소할 수 있습니다. 따라서 솔더 페이스트 품질에 대한 지속적인 모니터링은 SMT 1차 통과 수율을 보장하기 위한 중요한 방어선입니다.
게시된 날짜: 2015-05-21수출용 와이어링 하니스 커넥터의 생산은 RoHS 무연 규정을 준수해야 하며 커넥터 솔더는 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5와 같은 준수 비율을 채택해야 합니다. JiaJinYuan 솔더는 최고 온도 245℃에서 안정적인 습윤성을 가지며 와이어 직경이 0.13~2.5mm인 다양한 사양의 단자 압착 및 리플로우 솔더링과 호환됩니다. In 양산시 솔더볼 불량률, 냉납, 솔더 클라이밍 부족 등 불량률을 800ppm 이내로 관리하고 있습니다.
게시된 날짜: 2015-05-1001005 부품의 납땜은 솔더 페이스트 볼륨 제어에 매우 민감하며 스텐실 두께는 솔더 페이스트 인쇄 볼륨을 직접적으로 결정합니다. Jia Jinyuan의 실제 측정에 따르면 0.1mm 스텐실은 01005 부품 솔더링에서 120±15μm 범위 내에서 솔더 페이스트 볼륨을 안정적으로 제어할 수 있습니다. 과도한 두께는 쉽게 삭제 표시 및 브리징으로 이어지는 반면, 두께가 충분하지 않으면 콜드 솔더링 및 솔더 볼이 발생합니다. 조리개 크기와 스퀴지 압력을 결합한 협업 최적화는 생산 라인 구현의 핵심입니다.
게시된 날짜: 2015-04-21
솔더 페이스트 슬럼프는 솔더 페이스트의 가장자리가 바깥쪽으로 퍼지고 높이가 감소하여 솔더 조인트 브리징 또는 콜드 솔더 조인트가 발생하는 SMT 프린팅 후의 일반적인 결함입니다. 그 원인은 솔더 페이스트 유변학적 특성, 스텐실 설계, 주변 온도 및 습도, 스퀴지 매개변수와 같은 여러 요소를 포괄합니다. 솔더 페이스트 슬럼프를 방지하려면 솔더 페이스트 선택부터 시작하여 인쇄 프로세스 창을 강화하고 스텐실 조리개를 최적화하고 작업장 온도 및 습도의 실시간 제어가 필요합니다.
게시된 날짜: 2015-04-17