생산 라인에서 솔더 페이스트를 취급할 때 우리가 매일 직면하는 가장 일반적인 함정은 해동된 솔더 페이스트를"남은 음식"처럼 처리하고 반복적으로 재가열하는 것입니다. 표면적으로는 비용을 절감하는 것처럼 보이지만 실제로는 인쇄 오프셋 비율이 12% 증가하고 브리징 결함이 0.35% 증가합니다. 근본 원인은 솔더 페이스트의 로진 기반 플럭스가 여러 상 변화 공정 중에 비가역적인 미세 교차 결합을 겪고 응축 수증기 흡착으로 인한 금속 분말 입자의 응집으로 인해 스퀴지 추력 변동이 ±8N을 초과하여 궁극적으로 스텐실 애퍼처 충전이 고르지 않게 되기 때문입니다.

솔더 페이스트는 냉장 보관에서 꺼낸 후 실온(22±3℃)에서 최소 4시간 동안 자연 해동한 후 사용해야 합니다. 해동을 가속화하기 위해 뜨거운 공기 총이나 신체 온기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 플럭스의 조기 활성화로 인해 솔더 볼 스패터 속도가 두 배로 늘어납니다. 또한, 해동된 솔더 페이스트의 알루미늄 뚜껑이 열리면 타이밍이 시작됩니다. 당일에 다 사용하지 않더라도 반드시 밀봉하여 냉장보관하셔야 합니다. 그러나 동일한 솔더 페이스트의 누적 냉장 보관-해동 주기는 3회를 초과할 수 없습니다. 4차 해동 이후에는 외관에 이상이 없더라도 솔더 페이스트를 강제로 폐기해야 합니다.

해동된 솔더 페이스트를 계속 사용할 수 있는지 판단하는 것은 색상과 냄새에만 의존할 수 없습니다. 회전 점도계로 측정해야 합니다. 25℃에서의 점도가 원래 값에 비해 15% 이상 증가하거나, XRF에서 검출된 금속 함량이 0.8% 이상 감소하거나, 10분 동안 교반하고 방치한 후 명백한 플럭스 부유층 및 솔더 분말 침전 성층이 나타나는 경우, 이 세 가지 조건 중 하나라도 해당 페이스트를 즉시 중단하고 폐기된 것으로 표시해야 함을 의미합니다.

우리는 동일한 보관 조건에서 동일한 솔더 페이스트 모델의 3개 배치 성능을 비교한 결과, 개봉 후 누적 68시간 동안 실온에 노출된 배치의 가장자리가 약간 건조된 반면, 72시간에 도달한 배치는 인쇄 중 3개의 연속 보드에서 인쇄 누락이 발생했다는 사실을 발견했습니다. 현미경으로 관찰하면 솔더 페이스트 내부에 25μm보다 큰 직경의 단단한 덩어리가 보입니다. 따라서 해동된 솔더 페이스트의 실제 수명 빨간색 선은 72시간입니다. 이를 초과하면 솔더 페이스트 폐기 프로세스가 시작되며 단지"캔 반이 남았다"는 이유만으로 위험을 감수해서는 안 됩니다.

솔더 페이스트의 생산 라인 요청은 2인 검증 시스템을 구현해야 합니다. 한 사람은 냉장 보관 기록 시트를 확인하여 해동 주기 수와 타임스탬프를 확인하고 다른 사람은 휴대용 점도계를 사용하여 현장에서 빠른 테스트를 수행합니다. 둘 다 필수 불가결합니다. 그렇지 않으면 솔더 페이스트가 아직 유효 기간 내에 있더라도 해동된 솔더 페이스트의 사용 논리가 혼란스러우면 전체 라인의 CPK 값이 1.0 아래로 떨어지고 이 숨겨진 손실은 솔더 페이스트 튜브 하나의 구매 가격보다 훨씬 높습니다.