A armadilha mais comum que encontramos diariamente ao manusear pasta de solda na linha de produção é tratar a pasta de solda descongelada como “sobras” e reaquecê-la repetidamente. Embora pareça economizar dinheiro superficialmente, na verdade leva a um aumento de 12% na taxa de impressão offset e a um aumento de 0,35% nos defeitos de ponte. A causa raiz é que o Fluxo à base de colofónia na pasta de solda sofre micro-reticulação irreversível durante múltiplos processos de mudança de fase, juntamente com a aglomeração de partículas de pó metálico devido à adsorção de vapor de água de condensação, fazendo com que as flutuações de impulso do rodo excedam ± 8N, resultando em um preenchimento irregular da abertura do estêncil.
Após ser retirada do armazenamento refrigerado, a pasta de solda deve ser descongelada naturalmente em temperatura ambiente (22±3°C) por pelo menos 4 horas antes de ser colocada em uso. É estritamente proibido usar pistola de ar quente ou calor corporal para acelerar o descongelamento, caso contrário, a ativação prematura do fluxo dobrará a taxa de respingos da bola de solda. Além disso, uma vez aberta a tampa de alumínio da pasta de solda descongelada, a cronometragem começa; mesmo que não seja consumido no mesmo dia, deve ser lacrado e devolvido à câmara frigorífica. No entanto, o ciclo cumulativo de armazenamento a frio e descongelamento para a mesma pasta de solda não deve exceder 3 vezes. Após o 4º descongelamento, mesmo que não haja aspecto anormal, a pasta de solda deve ser descartada à força.
Julgar se a pasta de solda descongelada pode continuar a ser usada não pode depender apenas da cor e do cheiro; deve ser medido com um viscosímetro rotacional. Se a viscosidade a 25°C aumentar em mais de 15% em comparação com o valor original, ou o conteúdo de metal detectado por XRF cair em mais de 0,8%, ou uma camada flutuante de fluxo óbvia e estratificação de sedimentação de pó de solda aparecerem após agitação e repouso por 10 minutos, qualquer uma dessas três condições significa que a pasta deve ser imediatamente descontinuada e marcada como descartada.
Certa vez, comparamos o desempenho de três lotes do mesmo modelo de pasta de solda sob as mesmas condições de armazenamento e descobrimos que o lote exposto à temperatura ambiente por um período cumulativo de 68 horas após a abertura apresentou leve secagem nas bordas, enquanto o lote que atingiu 72 horas apresentou perda de impressão em 3 placas consecutivas durante a impressão. Ao microscópio, aglomerados duros com diâmetro superior a 25μm eram visíveis dentro da pasta de solda. Portanto, 72 horas é a linha vermelha de vida útil real da pasta de solda descongelada. Excedê-lo aciona o processo de desmantelamento da pasta de solda, e nunca se deve arriscar só porque “sobra meia lata”.
A requisição da linha de produção de pasta de solda deve implementar um sistema de verificação por duas pessoas: uma pessoa verifica a folha de registro do armazenamento refrigerado para confirmar o número de ciclos de degelo e carimbos de data e hora, e a outra realiza um teste rápido no local com um viscosímetro portátil. Ambos são indispensáveis. Caso contrário, mesmo que a pasta de solda ainda esteja dentro do prazo de validade, enquanto a lógica de uso da pasta de solda descongelada for caótica, o valor CPK de toda a linha cairá abaixo de 1,0, e essa perda oculta será muito maior do que o preço de compra de um tubo de pasta de solda.
