Kesalahan paling umum yang kita temui setiap hari saat menangani pasta solder di lini produksi adalah memperlakukan pasta solder yang sudah dicairkan seperti"sisa makanan" dan berulang kali memanaskannya kembali. Meskipun terlihat menghemat uang, hal ini sebenarnya menghasilkan peningkatan sebesar 12% dalam tingkat offset pencetakan dan peningkatan sebesar 0,35% dalam mengatasi cacat. Penyebab utamanya adalah fluks berbasis rosin dalam pasta solder mengalami ikatan silang mikro yang tidak dapat diubah selama beberapa proses perubahan fasa, ditambah dengan aglomerasi partikel serbuk logam karena adsorpsi uap air kondensasi, menyebabkan fluktuasi daya dorong alat pembersih karet melebihi ±8N, yang pada akhirnya mengakibatkan pengisian bukaan stensil tidak merata.

Setelah dikeluarkan dari cold storage, pasta solder harus dicairkan secara alami pada suhu kamar (22±3℃) selama minimal 4 jam sebelum digunakan. Dilarang keras menggunakan pistol udara panas atau kehangatan tubuh untuk mempercepat pencairan, jika tidak, aktivasi fluks yang terlalu dini akan menggandakan tingkat percikan bola solder. Selain itu, setelah tutup aluminium dari pasta solder yang dicairkan dibuka, waktunya dimulai; meskipun tidak habis pada hari yang sama, harus ditutup rapat dan dikembalikan ke cold storage. Namun, siklus pencairan penyimpanan dingin kumulatif untuk pasta solder yang sama tidak boleh melebihi 3 kali. Setelah pencairan ke-4, meskipun tidak ada tampilan abnormal, pasta solder harus dihilangkan secara paksa.

Menilai apakah pasta solder yang telah dicairkan dapat terus digunakan tidak hanya bergantung pada warna dan bau; itu harus diukur dengan viskometer rotasi. Jika viskositas pada 25℃ meningkat lebih dari 15% dibandingkan nilai aslinya, atau kandungan logam yang terdeteksi oleh XRF turun lebih dari 0,8%, atau lapisan mengambang fluks yang jelas dan stratifikasi sedimentasi bubuk solder muncul setelah diaduk dan didiamkan selama 10 menit, salah satu dari ketiga kondisi ini berarti pasta harus segera dihentikan dan ditandai sebagai dibuang.

Kami pernah membandingkan kinerja tiga batch dari model pasta solder yang sama dalam kondisi penyimpanan yang sama, dan menemukan bahwa batch yang terkena suhu ruangan selama 68 jam kumulatif setelah pembukaan mengalami sedikit pengeringan tepi, sedangkan batch yang mencapai 72 jam mengalami kehilangan pencetakan pada 3 papan berturut-turut selama pencetakan. Di bawah mikroskop, gumpalan keras dengan diameter lebih besar dari 25μm terlihat di dalam pasta solder. Oleh karena itu, 72 jam adalah garis merah umur sebenarnya untuk pasta solder yang dicairkan. Melebihinya akan memicu proses penghapusan pasta solder, dan seseorang tidak boleh mengambil risiko hanya karena"tersisa setengah kaleng"

Permintaan pasta solder di lini produksi harus menerapkan sistem verifikasi dua orang: satu orang memeriksa lembar catatan penyimpanan dingin untuk memastikan jumlah siklus pencairan dan stempel waktu, dan yang lainnya melakukan tes cepat di tempat dengan viskometer portabel. Keduanya sangat diperlukan. Jika tidak, meskipun pasta solder masih dalam masa simpan, selama logika penggunaan pasta solder yang dicairkan kacau, nilai CPK seluruh lini akan turun di bawah 1,0, dan kerugian tersembunyi ini jauh lebih tinggi daripada harga pembelian satu tabung pasta solder.