El problema más común que encontramos a diario Al manipular soldadura en pasta en la línea de producción es tratar la soldadura en pasta descongelada como"sobras" y recalentarla repetidamente. Si bien parece ahorrar dinero en la superficie, en realidad genera un aumento del 12 % en la tasa de impresión offset y un aumento del 0,35 % en los defectos de puenteo. La causa principal es que el fundente a base de colofonia en la soldadura en pasta sufre una microreticulación irreversible durante múltiples procesos de cambio de fase, junto con la aglomeración de partículas de polvo metálico debido a la adsorción de vapor de agua por condensación, lo que provoca que las fluctuaciones del empuje de la escobilla de goma excedan ±8N, lo que finalmente resulta en un llenado desigual de la apertura de la plantilla.

Después de sacarla del almacenamiento en frío, la soldadura en pasta debe descongelarse naturalmente a temperatura ambiente (22±3 ℃) durante Al menos 4 horas antes de ponerse en uso. Está estrictamente prohibido utilizar una pistola de aire caliente o calor corporal para acelerar la descongelación; de lo contrario, la activación prematura del fundente duplicará la tasa de salpicaduras de la bola de soldadura. Además, una vez que se abre la tapa de aluminio de la soldadura en pasta descongelada, comienza el cronometraje; Incluso si no se agota el mismo día, se debe sellar y devolver a la cámara frigorífica. Sin embargo, el ciclo acumulativo de almacenamiento en frío-descongelación para la misma pasta de soldadura no debe exceder 3 veces. Después de la cuarta descongelación, incluso si no hay ninguna apariencia anormal, la soldadura en pasta debe desecharse por la fuerza.

Juzgar si se puede seguir utilizando soldadura en pasta descongelada no puede basarse únicamente en el color y el olor; debe medirse con un viscosímetro rotacional. Si la viscosidad a 25 ℃ aumenta en más del 15 % en comparación con el valor original, o el contenido de metal detectado por XRF cae en más del 0,8 %, o aparece una capa flotante de flujo evidente y una estratificación de sedimentación del polvo de soldadura después de agitar y reposar durante 10 minutos, cualquiera de estas tres condiciones significa que la pasta debe suspenderse inmediatamente y marcarse como desechada.

Una vez comparamos el rendimiento de tres lotes del mismo modelo de soldadura en pasta bajo las mismas condiciones de almacenamiento, y descubrimos que el lote expuesto a temperatura ambiente durante un total de 68 horas después de la apertura tuvo un ligero secado en los bordes, mientras que el lote que alcanzó las 72 horas experimentó falta de impresión en 3 placas consecutivas durante la impresión. Bajo el microscopio, dentro de la pasta de soldadura eran visibles aglomerados duros con un diámetro superior a 25 μm. Por lo tanto, 72 horas es la línea roja de vida útil real para la soldadura en pasta descongelada. Superarlo desencadena el proceso de desecho de la soldadura en pasta, y nunca se debe correr riesgos sólo porque"queda media lata"

La solicitud de la línea de producción de soldadura en pasta debe implementar un sistema de verificación de dos personas: una persona verifica la hoja de registro de almacenamiento en frío para confirmar el número de ciclos de descongelación y las marcas de tiempo, y la otra realiza una prueba rápida en el sitio con un viscosímetro portátil. Ambos son indispensables. De lo contrario, incluso si la soldadura en pasta todavía está dentro de su vida útil, siempre que la lógica de uso de la soldadura en pasta descongelada sea caótica, el valor CPK de toda la línea caerá por debajo de 1,0, y esta pérdida oculta es mucho mayor que el precio de compra de un tubo de soldadura en pasta.