Cạm bẫy phổ Biến nhất mà chúng tôi gặp phải hàng ngày khi xử lý kem hàn trên dây chuyền sản xuất là coi kem hàn đã tan như"thức ăn thừa" và hâm nóng lại nhiều lần. Mặc dù nhìn bề ngoài, nó có vẻ tiết kiệm tiền nhưng thực tế lại dẫn đến tỷ lệ In offset tăng 12% và tỷ lệ khắc phục lỗi tăng 0,35%. Nguyên nhân sâu xa là do chất trợ dung gốc nhựa thông trong kem hàn trải qua liên kết ngang vi mô không thể đảo ngược trong quá trình thay đổi nhiều pha, cùng với sự kết tụ của các hạt bột kim loại do hấp phụ hơi nước ngưng tụ, khiến dao động lực đẩy của chổi cao su vượt quá ±8N, Cuối cùng dẫn đến việc lấp đầy khe hở của khuôn tô không đồng đều.
Sau khi lấy ra khỏi kho lạnh, kem hàn phải được rã đông tự nhiên ở nhiệt độ phòng (22±3oC) trong ít nhất 4 giờ trước khi đưa vào sử dụng. Nghiêm cấm sử dụng súng hơi nóng hoặc hơi ấm cơ thể để tăng tốc độ tan băng, nếu không việc kích hoạt sớm chất trợ dung sẽ tăng gấp đôi tốc độ bắn Bi hàn. Hơn nữa, khi nắp nhôm của miếng dán hàn đã rã đông được mở ra, thời gian sẽ bắt đầu; thậm chí nếu không dùng hết trong ngày cũng phải được Niêm phong và đưa về kho lạnh. Tuy nhiên, chu kỳ rã đông kho lạnh tích lũy cho cùng một loại kem hàn không được vượt quá 3 lần. Sau lần tan băng thứ 4, ngay cả khi không có Biểu hiện bất thường, miếng dán hàn phải được loại bỏ cưỡng bức.
Việc đánh giá xem kem hàn đã tan có thể tiếp tục được sử dụng hay không không thể chỉ dựa vào màu sắc và mùi; nó phải được đo bằng nhớt kế quay. Nếu độ nhớt ở 25oC tăng hơn 15% so với giá trị ban đầu hoặc hàm lượng kim loại được phát hiện bởi XRF giảm hơn 0,8%, hoặc lớp nổi thông lượng rõ ràng và sự phân tầng trầm tích bột hàn xuất hiện sau khi khuấy và để yên trong 10 phút, bất kỳ một trong ba điều kiện này có nghĩa là miếng dán phải được ngừng sử dụng ngay lập tức và được đánh dấu là đã loại bỏ.
Chúng tôi đã từng so sánh hiệu suất của ba lô kem hàn cùng một mẫu trong cùng điều kiện bảo quản và nhận thấy rằng lô tiếp xúc với nhiệt độ phòng trong 68 giờ tích lũy sau khi mở có hiện tượng khô cạnh nhẹ, trong khi lô đạt 72 giờ thì bị thiếu In trên 3 bảng liên tiếp trong quá trình In. Dưới kính hiển vi, có thể nhìn thấy các chất kết tụ cứng có đường kính lớn hơn 25μm bên trong miếng dán hàn. Do đó, 72 giờ là giới hạn tuổi thọ thực tế của kem hàn đã rã đông. Vượt quá nó sẽ kích hoạt quá trình loại bỏ chất hàn và người ta không bao giờ được mạo hiểm chỉ vì"còn lại nửa lon"
Yêu cầu dây chuyền sản xuất kem hàn phải thực hiện hệ thống xác minh hai người: một người kiểm tra bảng ghi chép kho lạnh để xác nhận số chu kỳ rã đông và dấu thời gian, người còn lại tiến hành kiểm tra nhanh tại chỗ bằng máy đo độ nhớt cầm tay. Cả hai đều không thể thiếu. Mặt khác, ngay cả khi kem hàn vẫn còn trong thời hạn sử dụng, miễn là logic sử dụng kem hàn đã rã đông là hỗn loạn, giá trị CPK của toàn bộ dây chuyền sẽ giảm xuống dưới 1,0 và tổn thất tiềm ẩn này cao hơn nhiều so với giá mua một ống kem hàn.
