Самая распространенная ошибка, с которой мы сталкиваемся ежедневно при работе с паяльной пастой на производственной линии, — это обращение с оттаявшей паяльной пастой как с «остатками» и ее неоднократное нагревание. Хотя на первый взгляд кажется, что это экономит деньги, на самом деле это приводит к увеличению производительности офсетной печати на 12% и увеличению количества дефектов на 0,35%. Основная причина заключается в том, что флюс на основе канифоли в паяльной пасте подвергается необратимому микросшиванию во время многочисленных процессов фазового перехода в сочетании с агломерацией частиц металлического порошка из-за адсорбции паров конденсационной воды, что приводит к тому, что колебания усилия ракеля превышают ±8 Н, что в конечном итоге приводит к неравномерному заполнению отверстия трафарета.
После извлечения из холодного хранилища паяльную пасту необходимо оттаять естественным путем при комнатной температуре (22±3℃) в течение не менее 4 часов перед использованием. Категорически запрещается использовать термофен или тепло тела для ускорения оттаивания, иначе преждевременное включение флюса приведет к удвоению скорости разбрызгивания шариков припоя. Более того, как только алюминиевая крышка с оттаявшей паяльной пастой открывается, отсчет времени начинается; даже если он не израсходован в тот же день, его необходимо запечатать и вернуть в холодильное хранилище. Однако совокупное количество циклов холодного хранения-оттаивания одной и той же паяльной пасты не должно превышать 3 раз. После 4-го оттаивания, даже если нет аномального внешнего вида, паяльную пасту необходимо принудительно удалить.
Решение о том, можно ли продолжать использовать размороженную паяльную пасту, не может основываться исключительно на цвете и запахе; его необходимо измерять ротационным вискозиметром. Если вязкость при 25 ℃ повышается более чем на 15 % по сравнению с исходным значением, или содержание металла, определенное с помощью РФА, падает более чем на 0,8 %, или после перемешивания и выдерживания в течение 10 минут появляется очевидный плавающий слой флюса и расслоение порошка припоя, любое из этих трех условий означает, что пасту следует немедленно прекратить и пометить как списанную.
Однажды мы сравнили характеристики трех партий паяльной пасты одной и той же модели при одинаковых условиях хранения и обнаружили, что партия, находившаяся при комнатной температуре в течение 68 часов после открытия, имела небольшое высыхание кромок, в то время как в партии, достигшей 72 часов, во время печати наблюдалось отсутствие печати на 3 последовательных платах. Под микроскопом внутри паяльной пасты были видны твердые агломераты диаметром более 25 мкм. Таким образом, фактический срок службы размороженной паяльной пасты составляет 72 часа. Его превышение запускает процесс стирания паяльной пасты, и никогда нельзя рисковать только потому, что «осталось полбанки».
При закупке паяльной пасты на производственной линии должна быть внедрена система проверки двумя людьми: один человек проверяет протокол холодного хранения, чтобы подтвердить количество циклов оттаивания и временные метки, а другой проводит быстрое тестирование на месте с помощью портативного вискозиметра. Оба незаменимы. В противном случае, даже если срок годности паяльной пасты еще не истек, пока логика использования размороженной паяльной пасты хаотична, значение CPK всей линии упадет ниже 1,0, и эта скрытая потеря намного превышает покупную цену одного тюбика паяльной пасты.
