SMT 솔더 페이스트 제조업체.
SMT 납땜 프로세스에 중점을 둔 원스톱 전자 납땜 솔루션 제공업체입니다.
여기서 당신은에 대한 지식을 찾을 수 있습니다 솔더 구성, 사용 방법, 설치 기술, 문제 해결 등을 포함하되 이에 국한되지 않습니다. SMT 납땜 공정에 중점을 둡니다. 필요한 것을 찾을 수 없다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.
산업용 제어 마더보드용 솔더는 넓은 온도 범위, 높은 진동 및 긴 주기 작동 조건에서 솔더 조인트 균열이 발생하지 않도록 유지해야 합니다. Jiayuan의 고신뢰성 무할로겐 공식은 SnAgCu 합금 비율과 활성 플럭스 시스템을 최적화함으로써 -40℃에서 85℃까지 500회의 열 충격 후에도 IMC 층 두께를 3.2±0.4μm로 안정적으로 유지하고 할로겐 부식으로 인한 전자 이동 실패를 완전히 방지하며 철도 운송 및 전력 모니터링과 같은 가혹한 시나리오에서 산업용 제어 마더보드 솔더의 서비스 수명을 크게 향상시킵니다.
게시된 날짜: 2020-07-01In 미세 피치 IC 리플로우 솔더링, 솔더 페이스트의 금속 함량, 입자 크기 분포 및 플럭스 활성은 0.4mm 미만의 패드 피치와 일치해야 합니다. 리플로우 솔더링에서 30%를 초과하는 수율 변동은 종종 리플로우 후 불균일한 솔더 페이스트 붕괴 또는 불충분한 젖음으로 인해 발생합니다. JiaJinYuan JH-812A의 경우 0.35mm 피치 QFN에서 측정된 브리징 속도는 0.12% 미만입니다. 25μm의 중간 입자 크기와 55%의 금속 함량은 시너지 효과를 발휘하여 인쇄 정렬 불량 및 리플로우 튄 자국을 억제합니다.
게시된 날짜: 2020-06-11
지능형 차량은 기존 차량을 기반으로 센서, 컨트롤러, 액츄에이터 등의 장치를 추가해 제작되며, 온보드 센싱 시스템과 정보 단말기를 통해 사람, 타 차량, 도로와의 지능적인 정보 교환을 구현한다.
게시된 날짜: 2020-06-09
납땜 와이어가 산화된 후에는 납땜 젖음성이 좋지 않고 와이어 드로잉 중에 납땜 파손이 자주 발생합니다. 생산 라인에서는 일반적으로 가벼운 연삭을 위해 고운 사포를 사용한 후 무수 에탄올로 닦아 활성 표면을 빠르게 복원합니다. 일정한 온도의 방습 캐비닛에 납땜 와이어를 보관하면 산화 과정이 크게 지연될 수 있습니다.
게시된 날짜: 2020-06-04이 문서는 전자 센서 PCB의 SMT 공정에서 센서 솔더의 실제 적용에 중점을 두고 열 센서, 압력 센서 및 가속도 센서와 같은 일반 센서의 솔더 선택 로직, 리플로우 프로필 적응을 위한 핵심 사항, 콜드 솔더 조인트 및 누락된 솔더 조인트에 대한 생산 라인 수준 문제 해결 경로를 다루고 있습니다. 이는 습윤성, 잔류물 활성 및 열 충격 저항 측면에서 두 센서 솔더인 JiaJinYuan SN100C 및 SN63Pb37의 차별화된 성능을 강조합니다.
게시된 날짜: 2020-05-08고속 SMT 인쇄 생산 라인에서 솔더 페이스트 보충 및 교반을 위한 표준화된 작업은 인쇄 수율과 장비 활용도를 직접적으로 결정합니다. 300mm/s 이상의 스퀴지 속도에서 JiaJinYuan 솔더 페이스트의 실제 적응성을 기반으로 이 기사에서는 보충 빈도, 온도 제어 창 및 수동/자동 교반 매개변수 설정과 같은 주요 제어 포인트를 자세히 설명합니다. 모든 작동은 72시간 연속 생산 라인 테스트를 통해 검증되었습니다.
게시된 날짜: 2020-04-09SMT 생산 라인에서 가동 중단 시간이 길어진 후 솔더 페이스트를 재사용할 수 있는지 여부를 다루기 위해 이 문서에서는 20년간 측정된 생산 라인 데이터를 기반으로 가동 중단 시간 솔더 페이스트의 유용성을 결정하기 위한 기준을 제안합니다. 이는 다양한 온도 및 습도 조건에서 솔더 페이스트 활성 저하의 중요한 지점을 명확히 하여 현장 엔지니어가 가동 중지 시간 솔더 페이스트를 계속 사용할 수 있는지 또는 폐기해야 하는지 여부를 신속하게 결정하도록 직접 안내합니다.
게시된 날짜: 2020-04-09주사기 디스펜싱 솔더 페이스트와 스텐실 프린팅 솔더 페이스트는 종종 실제 생산 라인에서 같은 의미로 사용되지만 유변학적 특성의 차이로 인해 바늘 막힘, 스트링 현상, 인쇄 정렬 불량 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다. JJY의 20년 현장 SMT 경험을 바탕으로 이 논문은 디스펜싱 솔더 페이스트와 프린팅 솔더 페이스트 사이의 호환성 경계, 요변성 지수 매칭의 핵심 포인트, 그리고 온도 제어, 압력, 세척의 세 가지 핵심 요소를 기반으로 한 니들 막힘에 대한 조정된 개선 계획에 중점을 둡니다.
게시된 날짜: 2020-03-22
솔더 와이어 권선의 견고성은 자동 솔더 공급기의 솔더 와이어 공급의 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다. 과도한 조임은 쉽게 도면 파손 및 걸림 경보를 유발하는 반면, 과도한 느슨함은 와이어 점핑, 이탈 및 심지어 납땜 파손으로 이어집니다. 생산 라인 테스트에서는 권선 장력 편차가 15%를 초과하면 노즐 막힘률이 크게 증가하는 것으로 나타났습니다.
게시된 날짜: 2020-03-21솔더 OEM 계약 제조 서비스는 솔더 페이스트, 솔더 와이어 및 솔더 바의 전체 범주 개인 상표 생산에 중점을 두고 합금 제제 및 플럭스 활동 제어부터 브랜드 포장에 이르기까지 심층적인 맞춤화를 지원합니다. SMT 생산 라인에서 20년간 측정된 데이터를 바탕으로 JJY는 인쇄 적성과 리플로우 안정성을 지속적으로 최적화하여 고속 배치 기계 및 질소 리플로우 오븐에서 고객 브랜드의 막힘 없음, 낮은 보이드율 및 강력한 습윤성의 대량 생산 납품을 보장합니다.
게시된 날짜: 2020-03-11