우리는 고객에게 솔더 OEM 계약 제조 서비스를 제공할 때 단순히 제품을 재포장하지 않습니다. 대신, 우리는 솔더 페이스트의 금속 함량, 점도 곡선, 요변성 지수 및 리플로우 후 잔류 이온 농도를 고객의 기존 생산 라인에 완전히 통합하여 폐쇄 루프 검증을 수행합니다. 예를 들어, 중국 동부의 EMS 제조업체가 사용하는 0.3mm 미세 피치 QFN 패키지의 경우 조정된 Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 무연 솔더 페이스트로 전환한 후 스텐실 애퍼처 활용률이 68%에서 91%로 증가했습니다. 전제 조건은 Juki FX-3 배치 기계의 0.45MPa 스퀴지 압력과 25mm/s 인쇄 속도의 매개변수 조합을 동시에 일치시키는 것입니다. 그렇지 않으면 최고의 솔더 페이스트라도 BGA 하단에 불규칙한 브리징을 형성하게 됩니다.

솔더 와이어에 대한 OEM 개인 라벨링의 어려움은 와이어 드로잉 공정 자체에 있는 것이 아니라 플럭스 코어의 편심이 ±0.015mm 이내로 제어되어야 한다는 사실에 있습니다. 그렇지 않으면 자동 와이어 공급 장치에서 2000개 지점을 연속 용접한 후 와이어 공급 걸림이 발생하거나 납땜 팁에 탄소 축적이 심해집니다. 우리는 온라인 레이저 직경 측정 피드백 시스템과 결합된 이중층 동심 코어 구조를 채택하여 각 15kg 솔더 와이어 롤의 코어 재료 위치 변동을 0.008mm로 압축합니다. 한편, 로진 휘발 온도 범위는 185°C에서 210°C 사이로 설정되어 웨이브 솔더링 예열 섹션에서 충분한 활성화를 보장할 뿐만 아니라 두 번째 리플로우 영역에서 플럭스 버스트 튀는 것을 방지합니다.

솔더 바 OEM 계약 제조에서 가장 일반적으로 간과되는 측면은 배치 간 융점의 일관성입니다. JiaJinYuan의 모든 솔더 바는 공장에서 출고되기 전에 DSC(시차 주사 열량계)를 사용하여 3회 반복 테스트를 거치며, 용융 범위 폭은 ±0.8°C 이내로 엄격하게 고정됩니다. 이는 고객의 웨이브 솔더링 포트의 온도 설정 허용 오차에 직접적인 영향을 미칩니다. 특정 배치의 실제 융점이 공칭 값보다 1.2°C 더 높은 경우, 300개의 연속 보드를 통과한 후 단단한 비스무트가 풍부한 상 침전물이 솔더 포트 바닥에 침전되어 노즐이 자주 막히고 솔더 조인트 스파이크 결함이 발생합니다.

맞춤형 브랜드 포장은 로고를 인쇄하는 것만큼 간단하지 않습니다. 알루미늄-플라스틱 복합 필름의 내부 층은 로진 부식에 강한 폴리프로필렌 변성 재료를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 3개월간 보관한 후 포장 백 내부 벽에 안개가 자욱한 결정이 나타나 고객은 수령 시 솔더 페이스트가 습기를 흡수하여 품질이 저하되었다고 잘못 생각할 것입니다. In 현실에서는 플럭스 내 소분자 유기산과 일반 PE 필름 사이의 느린 이동 반응일 뿐입니다. 우리가 표준으로 제공하는 차단 필름은 수증기 투과율이 0.3g/m²·24h 이하이며, 각 배치에는 FTIR 적외선 스펙트럼 비교 보고서가 함께 제공됩니다.

고객 샘플 테스트 단계에서 우리는 실제 생산 라인의 스텐실 조리개, 리플로우 오븐 구역 설정 테이블 및 AOI 감지 임계값 매개변수의 CAD 파일 제공을 의무적으로 요구합니다. 동일한 솔더 페이스트의 슬럼프 거동은 서로 다른 개구 면적 비율에 따라 크게 달라지기 때문입니다. 고객이 두께 25μm의 일반 매개변수 표만 제공하는 경우 실험식 이식을 수행하는 것보다 샘플 생산을 연기하는 것이 좋습니다. 결국 SMT 작업장에는 범용 솔더 페이스트가 없으며 장비, 고정 장치 및 프로세스와 긴밀하게 통합된 솔더 OEM 계약 제조 솔루션만 있습니다.