Cuando brindamos servicios de fabricación por contrato OEM de soldadura a nuestros clientes, nunca simplemente reempaquetamos los productos. En su lugar, llevamos a cabo una verificación de circuito cerrado integrando completamente el contenido de metal, la curva de viscosidad, el índice tixotrópico y la concentración de iones residuales post-reflujo de la soldadura en pasta en la línea de producción existente del cliente. Por ejemplo, para un paquete QFN de paso fino de 0,3 mm utilizado por un fabricante de EMS en el este de China, después de cambiar a nuestra soldadura en pasta sin plomo Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5 sintonizada, la tasa de utilización de la apertura de la plantilla aumentó del 68 % Al 91 %. El requisito previo es hacer coincidir de forma sincrónica la combinación de parámetros de presión del rasero de 0,45 MPa y velocidad de impresión de 25 mm/s de su máquina colocadora Juki FX-3; de lo contrario, incluso la mejor soldadura en pasta formará puentes irregulares en la parte inferior del BGA.
La dificultad del etiquetado privado OEM para alambre de soldadura no radica en el proceso de trefilado en sí, sino en el hecho de que la excentricidad del núcleo de fundente debe controlarse dentro de ±0,015 mm. De lo contrario, después de soldar continuamente 2000 puntos en el alimentador de alambre automático, se producirá un atasco en la alimentación del alambre o una acumulación de carbón agravada en la punta de soldadura. Adoptamos una estructura de núcleo concéntrico de doble capa combinada con un sistema de retroalimentación de medición de diámetro por láser en línea, comprimiendo la fluctuación de posición del material del núcleo de cada rollo de 15 kg de alambre de soldadura a 0,008 mm. Mientras tanto, la ventana de temperatura de volatilización de la colofonia se establece entre 185 °C y 210 °C, lo que no solo garantiza una activación suficiente en la sección de precalentamiento de soldadura por ola sino que también evita salpicaduras de flujo en la segunda zona de reflujo.
El aspecto que más comúnmente se pasa por alto en la fabricación por contrato OEM de barras de soldadura es la consistencia del punto de fusión entre lotes. Todas las barras de soldadura de JiaJinYuan se someten a tres pruebas repetidas utilizando un DSC (calorímetro de barrido diferencial) antes de salir de fábrica, con el ancho del rango de fusión estrictamente fijado dentro de ±0,8°C. Esto afecta directamente la tolerancia de ajuste de temperatura del crisol de soldadura por ola del cliente. Si el punto de fusión real de un determinado lote es 1,2 °C superior Al valor nominal, después de que pasen 300 placas consecutivas, los depósitos de fase dura ricos en bismuto se precipitarán en el fondo del crisol de soldadura, lo que provocará frecuentes obstrucciones de las boquillas y defectos en las uniones de soldadura.
El embalaje de marca personalizado no es tan sencillo como simplemente imprimir un logotipo. La capa interior de la película compuesta de aluminio y plástico debe utilizar material modificado con polipropileno resistente a la corrosión de la colofonia. De lo contrario, después de tres meses de almacenamiento, aparecerán cristales empañados en la pared interior de la bolsa de embalaje y los clientes pensarán erróneamente que la soldadura en pasta ha absorbido humedad y se ha deteriorado Al recibirla. In En realidad, es solo una reacción de migración lenta entre ácidos orgánicos de molécula pequeña en el fundente y la película de PE ordinaria. La película de barrera que proporcionamos como estándar tiene una tasa de transmisión de vapor de agua ≤0,3 g/m²·24 h, y cada lote va acompañado de un informe de comparación del espectro infrarrojo FTIR.
Durante la fase de prueba de muestras del cliente, requerimos obligatoriamente el suministro de archivos CAD de las aperturas de la plantilla, tablas de configuración de la zona del horno de reflujo y parámetros de umbral de detección de AOI de su línea de producción real. Porque el comportamiento de asentamiento de la misma soldadura en pasta varía mucho bajo diferentes relaciones de área de apertura. Si el cliente solo proporciona una tabla de parámetros generales con un espesor de 25 μm, preferiríamos posponer la producción de la muestra que realizar un trasplante de fórmula empírica. Después de todo, no existe una soldadura en pasta universal en los talleres SMT, solo soluciones de fabricación por contrato OEM de soldadura que están profundamente integradas con equipos, accesorios y procesos.
